浙江发布“未来工厂”建设导则
浙江省经信厅22日正式发布《“未来工厂”建设导则》。该《导则》针对“未来工厂”建设，对标国内外智能制造先进技术标准，为推进“未来工厂”建设树立了指导性、引领性团体标准。
浙江省经信厅副厅长厉敏介绍，《导则》定义“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。
《导则》还明确了“未来工厂”建设的“1353”体系，“1”为企业综合效益、价值链和竞争力提升的高质量发展目标;“3”为个性化定制、网络化协同、服务化延伸等模式创新；“5”为数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造五项能力建设要求；“3”为数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术三类关键支撑。
下一步，浙江省将组织力量开展标准宣贯，引导企业按照《导则》要求，强化“未来工厂”建设。聚焦企业“未来工厂”建设需求和政府管理需求，加快推进新智造公共服务平台建设，协同推进省市县新智造标准库、企业项目库、标杆案例库、配套产品库等智能制造公共资源库建设，提供“未来工厂”建设咨询诊断、改造对接、评估评价等全方位服务支撑。
“未来工厂”建设是浙江省在国内的率先探索，是数字化改革数字经济系统建设的主要任务之一，也是打造全球先进制造业基地的重要支撑。近年来，浙江省已累计实施国家智能制造试点示范和新模式应用项目61个，认定“未来工厂”12家、培育企业16家、试点企业33家，打造省级数字化车间/智能工厂263家，遴选36个产业集群（区域）新智造试点，形成数字化车间-智能工厂-“未来工厂”新智造梯队培育体系，构建特**域新智造转型发展模式。（王嘉忆）
来源： 浙江省经信厅
数字化工厂建设的重点和路径
自2020年7月浙江省发布《浙江省未来工厂建设导则》以来，浙江省的数字化车间、数字化工厂和未来工厂建设跨入了快速发展的轨道，各个地区和县市区均在原有机器换人、数字化工厂建设、两化融合、智能制造基础上，数字化工厂建设的进入了一个新的时期。
但是，在服务企业（信息系统推动、供应链咨询服务）的同时，发现众多的中小制造企业，有的甚至是规模比较大的上市企业，在数字化工厂建设中，并没有很好低抓住重点，或是实施顺序也不合理，浪费了大量的预算和时间，甚至信息系统的建设和数字化的实现，不仅是赋能，反而成立麻烦。
其根本原因是，企业并没有在充分理解业务特征的基础上，真正理解数字化工厂的本质，没有识别出核心重点和建设的要点，走了弯路，投资错误。
实际上，制造企业的数字化工厂建设，是有一般规律可循。按照一般规律并结合具体的业务场景删减、新增内容，至少在方向上不会犯错误，或是重大错误。
正常情况下，数字化工厂的建设，可以分为三个步骤：
第一，是基础建设（PLM+ERP）
一般情况下，PLM和ERP系统建设，是数字化工厂建设最基础，最基础的。
PLM是产品设计的最基础系统，当然，结合PLM建设过程，可以添加CAD、CAE、甚至产品仿真等等一系列的工具软件。但是，PLM是产品设计最基础的管理系统。有预算或设计过程复杂的，则选用高大上的PLM系统。相对简单的，则选用中低端的PLM系统。行业特征明显的，则选择行业类的PLM。
ERP是产品实现过程最基础的系统，是物料管理的最基础系统，也是财务系统最基础的系统。固然，ERP的MRP系统，存在着这样或那样的缺陷。ERP在粗颗粒度的物料流转、成本核算上满足了绝大部分企业的需求。某种程度说，ERP是数字化工厂建设的基础和基石。ERP搞不定，其他系统原则上是搞不好的。因为，钱都没有管好，管其他也是假的。
当然，也可以在这个基础上，再增加一些系统，比如客户非常多，商机管理重要，则可以做CRM，也可以选购需求管理等软件，匹配客户端的管理提升。
第二，是供应链协同（需求管理、交付承诺等、物料需求和排程等）
供应链的协同是生产（制造）运作的本质需求。
任何一个制造企业，都必要也必须进行生产计划管理，实现交付好的要求。
基于交付的生产计划，是一个端（需求）-端（供给）的过程，是基于全部需求、全部供应（物料）、全部过程、全部资源且长周期的协同过程，是一个分段、接力的过程。
这个分段的接力过程，有需求导入、主需求计划、主生产计划、物料需求计划、作业计划、过程可视化等各个环节，而其中涉及到的软件模块，有DMS（需求管理系统）、ATP/CTP（交付承诺）、MRP（物料需求计划）、APS（高级计划和排程）等系统，既可以按照业务场景定制，也可以选用商品化的开箱即用的软件，实现客户需求-工厂产出-物料供应的敏捷、柔性的协同。
第三，是制造运作管理系统（MOM）
生产排程后，需要一个完整的系统实现协同管理，包括生产任务的下达和执行、现场物流的调度和协同，生产设备管理、制造模具管理等一系列的执行的协同系统，还包括仓储相对应的信息系统，与供应商协同的系统等等。
MOM系统，一般会包含MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）、WMS（仓库管理系统）、SRM（供应商关系管理系统）、LIMS（实验室管理系统）、EMS（能源管理系统）等一系列软件，分别实现各个子系统的建设和协同。
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需要指出的是，无论是基础系统的ERP和PLM，还是供应链协同（SCM）和生产运行管理（MOM）等系统建设，都必须围绕业务系统改善展开，都是必须围绕综合效益和核心竞争力提升展开，都必须围绕赋能业务过程展开。
团标《玻璃深加工智能制造工厂建设导则》评审会在沪召开
■《中国建材报》上海工作站
近日，上海市玻璃玻璃纤维玻璃钢行业协会组织召开了团体标准《玻璃深加工智能制造工厂建设导则》（以下简称《导则》）评审会。参加此次评审的评审专家组由来自上海交通大学船建学院、中国联合工程有限公司、台玻集团、上海建科检验有限公司、上海市建材科技情报所的5位专家组成。主编单位上海速泰智能科技有限公司、广东高力威机械科技有限公司、上海耀皮玻璃集团股份有限公司以及参编单位的主要编写成员参加了本次会议。
上海市玻璃玻璃纤维玻璃钢行业协会秘书长丁康元在致辞中谈到，我国虽然是世界最大的玻璃生产国，但与世界发达国家玻璃深加工技术相比，还存在较大差距，自动化水平低及适应小批量多规格能力差；企业数量众多，市场化程度高、行业集中度低，规模以上企业较少。技术引领能力强、资源配置能力强、品牌影响力强的领军企业较少，引领行业发展能力不足。作为区域性的行业协会，要聚焦重点、抓住关键，用心用情打造制造业数字化智能化转型发展新生态，多措并举优化企业全生命周期服务，**推广成熟经验实现高质量发展是降低企业运营成本的重要路径，要聚焦长三角一体化发展，聚焦“上海先进制造业”的十四五规划，推动会员单位特别是中小的玻璃深加工企业向数字化、智能化、品牌化、绿色化发展，形成具有行业和长三角地区特色的、精准有效的智能制造。为了加快发展玻璃深加工企业智能制造，推动行业技术变革和优化升级，提升玻璃深加工行业整体水平和竞争力，实现玻璃深加工行业的跨越式发展；以企业智能化改造为主攻方向，促进玻璃深加工企业逐步完成信息化，加快进入网络化，实现智能化；满足更经济、更节能、更高效、更稳定、更智能的玻璃深加工行业的需要，指导企业正确掌握新建智能制造工厂或既有工厂智能化升级改造的技术要求，构建全面系统的智能工厂管理体系，协会很多玻璃深加工企业提出需要建立一个玻璃深加工智能制造工厂建设的团体标准，该标准应具有创新引领性、发展持续性、参与广泛性、产业配套性等特点。为此协会特组织制定本导则，为指导协会与行业智能制造的发展提供依据。
专家组认真听取了编写组的《导则》编制说明，主编代表马晓辉就《导则》立项的背景、编写过程、适用范围和主要技术内容等一一作了说明。专家们逐条审阅了《导则》的送审稿，从《导则》编写的科学性、合理性、先进性、实用性、普遍性等方面，进行了现场征询。经过认真审核，专家组认为，《导则》的编写符合《标准化工作导则》（GB/T 1.1—2020）的规定要求，所提出的相关技术要求与国家和行业的标准相协调；《导则》的内容较为完整，符合国家的产业政策和《“十四五”智能制造发展规划》的相关要求，对于加快推动玻璃深加工行业智能制造高质量发展，提升行业企业的市场竞争力，促进行业企业新建智能化制造工厂建设及既有工厂智能化升级改造在长三角地区的推广应用具有技术指导作用；建议编写工作组根据专家意见进行进一步修改后择机实施。会议一致同意《导则》通过评审。
与会的专家和领导提出，要发挥《导则》的引领作用，全面提升玻璃深加工行业生产经营管理智能化水平，促进玻璃深加工行业全产业链价值链与工业互联网的深度融合，形成玻璃深加工行业信息化生态体系。全面提升行业生产经营管理智能化水平，促使玻璃深加工行业向数字化转型，在信息化、数字化、网络化、智能化已成为制造业的发展趋势下，促进行业产业链价值链与工业互联网的深度融合，在长三角地区初步形成玻璃深加工行业信息化生态体系。
责编：丁涛
监审：贺丹
