格力预制菜装备发布智能工厂综合解决方案，助力生产无人化、运营信息化、决策智能化
南方财经全媒体记者田静 珠海报道
7月4日，首届预制菜装备产业大会在珠海举行。大会由农业农村部农业贸易促进中心、广东省农业农村厅、珠海市人民政府指导，广东省预制菜装备产业发展联合会主办，南方财经全媒体集团承办。会上，珠海格力预制菜装备科技发展有限公司技术总监李德权解读了预制菜工厂综合解决方案。
据介绍，预制菜工厂主要分为六大功能区，分别为生产加工区、冷链物流区、办公区及生活区、园区热水、园区光伏以及智能工厂；所有的生产信息、温度信息、设备信息都能够自动传到三大系统平台，实现了全流程信息追溯，为预制菜生产企业提供经济、高效、可靠、合规的运营模式。
在生产加工环节，格力梳理出了一条各品类预制菜生产加工的各道工序温度需求线，以水产类生产、肉禽类生产、净菜类生产及面食类生产为主，分为速冻、冷冻、冷藏、保鲜、冷却环境温度，从零上20度跨至零下45度。
李德权称，格力预制菜智能工厂的解决方案可实现生产设备网络化，生产数据可视化，生产文档图纸化，生产过程透明化，生产现场无人化，可为企业每年增加500万元的利润收益。
他以鱼加工智能工厂为例，目前格力的鱼加智能工厂可达到200吨每天的生产效率，仓储存储量可达8000吨，发货效率峰值可达196吨每小时。
李德权在会上分享了“四个一”智能工厂建设规划思路，具体来说就是搭建一条生产线，根据现有产品生产工艺精简，减少码垛拆垛动作，降低运营成本；设计一套温度控制标准，根据生产特点实现精准控温；绘制一张工厂布局，整体规划，一站解决，打造以物流仓储调度为指挥中心的精益物流生产模式，以最少的人员投入释放最大的产能空间；制定一套信息化体系，以生产场景为依托，生产数据为核心，生产业务为纽带，从原料、生产、质检、仓储、发货到消费者，全生命周期追溯管理。
“从前瞻性维护到赋能知情决策，智能工厂创造的工作环境能使所有设备和谐运转。预制菜生产企业需要运用敏捷、优化、透明、前瞻及协作的方法来提高产量、提升终端产品质量。因此，预制菜产业未来将向智能工厂迈出关键的一步。”李德权说。
据悉，首届预制菜装备产业大会以“‘智’引产业聚合·‘预’见创新未来”为主题，广泛汇聚行业“政产学研用金”代表，纵论产业趋势、共促交流合作，为全国预制菜装备产业探标准、搭平台、聚资源，推动预制菜装备产业高质量发展。
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自建智能工厂月产最高30万台 石头科技“研产销”一体化 开启智能工业40时代
2023年4月，石头科技位于广东惠州的自建工厂正式投产，这家扫地机龙头正式开启了自建工厂之路。
自成立以来，石头科技专注技术研发，集中力量发挥公司在研发等核心领域的优势。为进一步形成对技术创新的有力支撑、提高交付能力和市场响应速度，降本增效保质保量，石头科技斥资4.6亿元自建制造中心，现已完成“研产销”一体的最后一环，目前工厂已顺利投产。随着工厂投产及产能不断爬坡，公司生产模式将逐步转变为自主生产为主、委外加工为辅，石头可以更好地把控生产环节、提高生产效率和保证产品质量。
位于广东惠州的石头科技自建工厂
凭借极致产品力和持续研发创新引领行业，以及始终以用户为中心的价值导向和技术共享相互赋能的愿望，石头正在为中国智造企业验证了一条技术创新引领产业升级的道路。
智能工厂4月投产 月产最高达30万台
石头科技自建工厂位于广东省惠州市，属于珠江三角洲东北、东江中下游地区。
据介绍，这间自建工厂于2022年4月份开始立项，同年6月底确定工厂地点，同时，石头科技召集了18人的专家团队参与工厂建设工作，从2022年9月到2023年3月，团队经过6个月的准备工作，自建工厂在2023年4月正式投产。
除了全栈的生产制造能力，石头科技的自建工厂布局了智能管理系统，涵盖了资源管理、制造运营管理、信息管理、仓储物流管理以及智慧园区等领域，仅用了短短几个月的时间，就实现了从试产到量产的突破，人员规模也从最初的35人增长到1800人，目前月产能最高可达到30万台。
石头科技的自建工厂布局了众多智能管理系统
除此之外，石头科技自建工厂采用全智能化管理，建成仅四个月就完成了十个系统建设工作（SAP、MES、WMS、PLM等）。SAP作为企业资源规划软件（ERP），能够使企业信息化的同时实现信息的共享，帮助企业实现盈利性的运营监控，不断提升应变能力，实现可持续的增长；MES+WMS统称为MOM系统，即制造运营管理系统，可以管理库存、设备、生产以及资产，实现制造运营监控和全面科学的可追溯管理。
MOM系统不仅是数字化企业管理转型的标志，也能提升制造企业自身的价值，也是真正智能制造4.0的基础；PLM系统可以最大限度地实现跨越时空、地域和供应链的信息集成，在产品全生命周期内，对产品进行有效管理。四大系统在石头科技自建工厂中针对财务、物流、采购和制造方面，极大程度地降低了管理成本和风险，同时通过软硬件集成、计算机技术、数据识别等技术，将业务管理、检测、生产与人员作业进行有效互动，通过整合信息技术和各类资源，提高工作效率，为园区铸就超强的软实力。
同时，石头科技还一次性通过ISO三项管理体系认证，即质量管理体系（ISO90001）、职业健康安全管理体系（ISO45001）和环境管理体系（ISO14001），通过体系的有效应用，促进企业持续地改进产品和流程，增加消费者和其他相关方满意的程度。
在各项管理体系的规范下，石头工厂能够持续地改进产品和生产过程，实现产品质量的稳定和提高，同时也为员工的健康和安全，以及消费者利益提供了有效保障，让员工对工作场所的规范化和整洁化更加安心，也能够创建绿色企业，对于满足社会环境保护和持续发展的需要，毫不偏移地正面执行，把环境保护和企业发展这一对尖锐的矛盾第一时间化解。
“研产销”一体化 赋能技术创新探索
“我们今天要做好当前的事情，但是要抬头看路，要规划未来的产业链形式以及如何为用户带来更高的价值，让用户购买的智能清洁产品使生活变得更加简单。”石头科技总裁全刚表示。
自产模式的转型背后，石头的深意，不仅是对市场前瞻的洞察和持续赋能行业发展的决心，也是希望通过“研产销”一体化的模式，更好的支持到技术创新，为用户和社会创造新价值。未来在企业产能规模化扩张后，石头在智能清洁领域的制造能力、经营效率以及市场领导力上进一步发挥领军优势。
过往的纯代工模式下，无论是产能还是产量都很难实现自主可控，且在生产周期上也有被延误的风险。而对于定制的生产线来说，切换的时间会大大缩短，生产效率也将会大幅提高。未来，随着技术的不断发展，扫地机器人的加工会越来越复杂，用户更希望使用物美价廉的产品，所以自建工厂从长期来看，能够降本增效，提升产品的市场渗透率。而这也是石头科技实现智能工业价值链的又一块拼图。
“着眼未来”的目标，全刚也提到，“工厂的不断升级源于以最高的世界水准来作为长期发展的目标”。随着技术的不断发展，扫地机器人的加工难度会越来越复杂，比如光学元器件肯定会对精度要求更高。从长期发展的角度来看，在降成本上也一定是效果很明显的。自建工厂不光节省了很多加工费、代采费、仓管费等等，而且随着工厂自动化水平的持续提升、管理运营的不断优化，都能逐步降低在生产制造过程中的成本，拉低产品价格，提高市场渗透。
对于石头科技而言，自建工厂看似是让公司走向“重资产”，实则将帮助公司在产品力、制造力方面更加灵活。
未来石头科技自建工厂将以智能工业4.0为目标，继续智慧化全面升级
一方面，随着自建工厂投产，也有助于石头科技围绕技术研发和品牌建设持续打造并提升公司的核心竞争力，推动技术由LDS、SLAM发展到AI双目避障，并在以智能算法为核心的软硬件结合技术上持续创新。在销售端，也有利于公司进行全面的渠道布局和持续的品牌建设，深耕国内市场，拓展布局海外市场。
另一方面，自建制造中心可以实现高度自主生产，有利于提高新品设计开发的灵活性，助力公司高效推新，助力现有品类拓展产品功能、提升产品性能，成为公司强大科研能力和技术创新能力实现产业化的助推器。
石头科技方面表示，未来会继续对工厂的自动化、智能化和整个园区的智慧化进行全面升级，以智能工业4.0为目标，打造一流的制造工厂。同时，将持续投入更多资源、引进更多自动化技术研究人员，实现在科研、生产和制造方面更加智能化，让产品产量、质量和科研技术层面达到更高的标准。
业绩稳步增长 产品力与制造力有望成为双引擎
2023年上半年，尽管内外部冲击仍存在，但石头科技仍然实现了销售和利润的双增长，业绩尽显韧性。而这一成绩也得益于公司在产品创新、市场拓展、品牌推广和团队协作等方面的综合努力。
目前石头科技的产品已经遍布全球100多个国家和地区
长期以来，石头科技凭借领先的激光雷达导航算法、创新的硬件研发与设计、国际一流的品质管理，享有良好的品牌声誉，在消费者和合作伙伴中建立了长期信任，并为销售增长提供了稳定的基础。今年以来，石头科技研发端积极探索，发布多款扫地机与洗地机产品，并推出全新品类即分子筛洗烘一体机。销售团队准确评估市场需求、优化营销策略，成功应对内销和海外市场的压力，在激烈竞争的环境中脱颖而出。
2023年上半年，石头科技营业收入33.74亿元，同比增长15.41%；利润总额7.78亿元，归属于母公司所有者的净利润7.39亿元。截至2023年6月30日，石头科技扫地机器人线上市场零售额份额达到26.3%，同比提升2.7%，零售量份额达到21.2%，同比增长2.8%。
2023年开年以来，石头科技在新品类层面的布局加速，推出了洗地机、洗烘一体机等产品。其中，石头科技9月发布洗烘一体机新品H1Neo，到手价3999元，较H1便宜了2000元。开源证券认为，H1Neo性价比优势显著，看好新品起量打开成长空间，利好估值提升。
开源证券研报中提到，新品H1Neo的推出，再次验证公司“洞察用户真实需求、同质优价”的产品定价策略，可以看出公司更关注用户真实需求洞察，不卷参数，砍掉非必要功能，在降本降配的同时保持产品力的稳定，以及性价比和竞争力的显著提升。开源证券认为短期无须担心龙头公司会快速跟进分子筛路线导致竞争恶化。龙头公司产品技术的开发和平台建立周期较长，预计将延续对热泵式技术路线降本的研发方向，短期不会做过度调整从而影响自身根基。
随着石头科技业务体量不断扩大，产品已经遍布全球100多个国家和地区，采用自主制造方式，将有助于公司根据市场需求自主、灵活排产，保持对市场需求和复杂的市场环境的快速响应能力，增强订单承接能力、提高产品交付能力，杜绝和消除因不确定因素可能引起的交付风险，使公司在面对产品销售的季节性变化、关税政策窗口变化、区域性市场爆发等变动因素时，具备更强的柔性供应能力、统筹能力和适应能力。
此外，在采购环节，可以有效收敛代采费用，实现保供和控价，增强成本控制能力，同时自建工厂也能有效增强公司的成本竞价能力。在生产环节，可以增强生产环节的可控性、降低加工成本、稳定产品品质、提升生产效率。在原材料和加工环节，可以提升质量异常处理的专业度、及时性。
从长期发展角度，随着未来公司对于国内外中高端市场拓展向纵深发展，自建工厂与公司的战略布局高度契合，对产品品控和供应链把控有着极大的正向促进作用，同时也是企业“用户价值第一”原则的进一步实现；优化产能结构，也是为保障研发灵活性，进一步为公司不断开拓海内外市场提供强劲保障。
（本文不构成任何投资建议，信息披露内容以公司公告为准。投资者据此操作，风险自担。）
上海紫丹食品包装印刷有限公司智能工厂
智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端，从而实现制造业高质量发展。
为统筹全市智能制造高质量发展，市经济信息化委联合9个委办局发布《上海市推进智能工厂建设 领航产业高质量发展行动计划（2022-2025）》。全市将按照“强引导、立标杆、树典型、广覆盖”的原则，“增量+提质”双轮驱动，全面实施智能工厂领航行动（简称“20035”工程）。通过打造20家标杆性智能工厂、建设200家示范性智能工厂和带动新增20000台工业机器人应用，实现3个全覆盖和5个倍增。一是聚焦六大重点产业，实现三个全覆盖。规上工业重点企业实现智能制造评估诊断全覆盖，重点区域（五个新城和南北转型区）规上工业重点企业实现数字化网络化全覆盖，六大重点产业链主企业实现智能化全覆盖。二是锚定高质量发展目标，实现五个倍增。五个智能制造核心指标实现倍增（简称：SMART）：即智能制造标准制修订数（S-Standard）、智能制造装备产业规模（M-Manufacture），应用场景推广数（A-App），工业机器人产量（R-Robot）, 智能制造新技术突破数（T-Technology）。
下一步，上海将围绕智能工厂领航行动，多措并举、持续发力，分级分类推进智能工厂梯度建设，促进实体经济智能制造转型升级。
2020年-2022年市经济信息化委认定授牌了100家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生命健康、先进材料、时尚消费品等6个产业领域。为了总结和分享智能工厂建设经验，遵循“树典型、强引导、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对100家智能工厂进行详细报道。
上海紫丹食品包装印刷有限公司成立于2008年，隶属于上海紫江企业集团股份有限公司，主要从事用于直接接触食品的纸包装材料产品的研发、设计、生产与销售，为食品与餐饮行业提供优质的纸制印刷包装解决方案。近年来已发展成为国内食品直接接触式纸包装行业的龙头企业，也是上海包装技术协会《印刷包装数字化车间技术规范》团体标准的编制单位之一。
公司先后被评为或被授予“上海市专利工作试点企业”、“新中国70周年印刷业时代先锋”、“中国柔印发展突出贡献奖”、“上海市五星级包装印刷企业”、“闵行区智能工厂”、“国家智能制造优秀场景“、“上海市专精特新中小企业”、“上海市100家智能工厂“、”国家智能制造示范工厂”，并通过了“工业化和信息化融合” 体系2.0的贯标审定。
公司凭借对印刷包装工艺和行业数十年的了解及对技术痛点的认知，投入电气/机械/IT/系统集成等众多专业人才资源，以自我集成开发为主，开展工厂的自动化、信息化、智能化的建设，助力精益生产，为管理赋能，逐步实现数字化转型，逐步建成印刷包装智能工厂。
产品印刷图像实时缺陷检测
为避免产品在高速印刷中受油墨脏点、套印不良、颜色偏差、字符缺失、及蚊虫异物等缺陷而影响产品质量和食安问题，公司在印刷机上安装高速 CCD 专业相机和配套的专业图像监控、编辑、报警系统，并结合自主研发的AI图像识别算法和非结构化数据采集软件，对生产中的非预先编辑类图片进行再次分析、判断，最后输出缺陷图片的定位和缺陷信息到数据库，并通过设备互联互通将数据实时传送到下工序，待下工序复卷放料或模切生产时，读取产品缺陷位置信息，进行剔除及提示报警。有了该项智能监控技术，产品缺陷和食品安全隐患能被准确而有效地识别，在大大减轻一线员工和质量人员产品监控压力的同时，也明显降低公司质量客诉率。
产品质量追溯（正/逆向）
利用自主开发的随机码绑定及交互软件，达到对产品质量精准快速的追溯要求，实现产品从原材料供应商、生产制造到成品入库的全过程的正反两个方向的追溯，从而达到对产品的全生命周期质量信息的管控。质量部产品追溯耗时从2小时缩短至几分钟，同时将涉及到的问题原材料也一并追溯。
成品混线输送、柔性装箱及码垛系统
根据小批量、多品种的印刷包装业务特点和车间空间局限的现状，公司通过条码识别、机器人等技术，开发实现了不同产品从预先赋码、自动贴标并校验，直到自动分类装箱、封箱和码垛的产线柔性配置。该系统的实施改变了传统印刷包装企业的作业模式，减轻装箱的工作强度，降低员工流动率。人为因素导致的客户投诉也明显下降。
刀模具使用规范及寿命管理
生产的刀模实现自动化管理。自主开发了刀模管理平台，采用RIFD 技术进行管理，并设定刀模寿命，比较刀具在设备上运转时的信息，统计、折算当前刀模具寿命，并根据标准值予以报警提示，实现预防性管理，避免因刀模突发状况而影响生产，也大大减少刀模具库存，管理得到优化。
设备预防性管理
通过对设备状态全方位实时数据采集，对采集的设备数据处理、模型设计、边缘计算和性能分析，及时向生产和维修人员预警设备故障和状态趋势，做到预防性监控和计划性维修。改变以往救火式的设备维修行为，避免因个人能力所限的点检不到位而导致的设备故障。准确统计设备或耗材的使用寿命，提前进行预防性维护或更换，减少生产过程中因寿命到期而产生的停机、拉单等影响效率及交期的窘境。设备故障停机率下降了20%，极大提高生产运行稳定性，确保效率和质量，能延续工厂“knowhow"，做到真正的制造数字化、智能化。
行业内率先建成示范性和可**的智能工厂样板
公司贯通从ERP到设备数据采集、从供应商到客户的纵向/横向的数据链，优化了柔性印刷、模切、糊盒、装箱、堆垛各工序的设备布局和物料移送，提高设备综合利用率，实现了大规模定制生产和柔性敏捷制造，形成可**可推广的食品包装印刷行业智能制造的新模式。
提升公司综合实力
智能工厂提升了公司各方面业绩效益，人员减少10.2%，销售额增加25.4%，OEE 增加 31.9%，质量损失率下降 33.1%，单位产品成本下降 5.1%。
自动化和信息化深度融合
通过定义标准的数据交互分层规则，搭建紫丹印刷包装工业互联网平台，在集成公司内部ERP、MES、WMS、CRM、SCADA等系统的基础上向外扩展到上下游企业。把生产设备相互联网接入平台，以无缝非侵入方式让各系统具备数据接口，集成数据，支撑生产运营协同分析和决策，实现数据驱动智能制造，推动自动化和信息化深度融合。
打造行业内智能制造和数字化转型的人才队伍
公司立足自主研发，产、学、研、用相结合，与各合作单位和相关职能部门通力协作，相互配合，掌握了印刷包装行业智能制造的核心关键技术，培养了集生产、设备、系统集成、自动化控制和IT信息化等多领域的研发队伍，很好地完成了项目的研发建设工作，发挥了行业标杆的示范作用。
紫丹食品包装印刷有限公司建成智能工厂后，进一步巩固了公司的行业领先地位，公司将继续推动智能工厂的应用广度和深度，确保智能制造能力的可持续升级，为提升印刷包装行业的智能制造水平，贡献紫丹食品的解决方案。
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