总投资35亿元、面积33000㎡！揭秘金山这家40智能工厂
可视化生产信息数据大厅、全智能无人无灯化管理立体仓库、全自动三码一体同步溯源信息包装线、智能感应通道……
走进位于金山区朱泾镇的福贝4.0智能工厂，犹如走进了科幻现场。一系列行业顶尖生产设备映入眼帘，巨大的显示屏上各种生产数据清晰呈现，生产车间里智能化平台代替了人工操作。如果不是提前知晓，根本想象不到这是一家宠物食品生产工厂。
可视化生产信息数据大厅
这一切都得益于工厂全线采用的智能化自动生产线，实现了从原料源头到生产过程，再到货物发放至品牌商仓库的全链路监控，保证了原料产地、运输过程、原料检验、入库进仓过程、生产环节、智能仓储、发货状态等各维度的全方位追溯，形成标准化追溯系统。同时，全过程实现在线管理，数据的在线监测和抓取，并对应生产过程中各个环节，时时调整过程管控，自行调整各个生产参数，实现在线的自适应、自学习、自纠偏的能力。
据了解，上海福贝宠物用品股份有限公司成立于2005年，智能工厂所在的上海福智宠物食品有限公司是其全资子公司。目前，福贝公司旗下共有4家大型智能化生产加工基地和一家品牌营销公司，是中国最大的宠物食品生产商之一。公司业务覆盖全球及国内市场，为世界300多个品牌提**品技术创新和生产服务支持，公司自营品牌“比乐”在市场销售方面连创新高。
截至目前，公司共获得8项发明专利、13项外观专利、22项实用新型专利，荣获国家级高新技术企业、全国十强宠物饲料企业、中国宠物行业最具竞争力企业、上海市“专精特新”企业等多项荣誉称号，公司内还设有中国唯一一家宠物研究院。“朱泾这个4.0智能工厂总投资3.5亿元，面积33000平方米，目前共有2条自动化生产线，主要生产狗粮和猫粮，计划年产能8万吨左右。”智能工厂现场负责人蔡京定介绍。
值得一提的是，福贝4.0智能工厂的整个智能化系统全部由公司IT团队自主研发，这个强大的研发团队花费超四年时间，通过反复沟通，日夜研究奋战，最终完成研发。全线智能化生产线，使人工效率提高了3倍以上，不良率降低80%以上。
全智能无人无灯化管理立体仓库
福贝4.0智能工厂的智能之处不胜枚举。“全智能无人无灯化管理立体仓库”，可储存约6000吨的成品，是目前国内第二家率先使用平库存储系统的仓库。在发货区配备有20台AGV机器人AI，根据精准的算法和定位学习系统，完成出入库管理。“全自动三码一体同步溯源信息包装线”，通过输送带进行单包重量检测，合格后进行扫码、装箱、封箱，整箱重检，合格后码垛等过程，整个过程可以实现一物一码的可追溯系统。还有行业智能智造最具代表的“Wenger高鲜肉膨化机”，这款价值超1000多万的膨化设备，能实现超80的高鲜肉添加膨化技术，福贝也是国内使用该设备最新型号的工厂。从2018年福贝智能工厂项目立项，到2019年开工建设，再到2021年8月正式投产，朱泾镇政府和工业园区管委会全力支持，指导和协助企业办理生产许可证等各类证件，帮助项目尽快完成建设并投入生产。近年来，朱泾镇以“园区二次开发”为契机，调整产业布局，加快产业转型升级，积极培育产业特色，招商引资质效持续提升，已经有越来越多像福贝宠食一样的高新技术企业选择落户朱泾、扎根朱泾。
通讯员 | 沈欢琳
视频 | 吴佳俊
编辑 | 干钰琼
责编 | 刘家园
自建智能工厂月产最高30万台 石头科技“研产销”一体化 开启智能工业40时代
2023年4月，石头科技位于广东惠州的自建工厂正式投产，这家扫地机龙头正式开启了自建工厂之路。
自成立以来，石头科技专注技术研发，集中力量发挥公司在研发等核心领域的优势。为进一步形成对技术创新的有力支撑、提高交付能力和市场响应速度，降本增效保质保量，石头科技斥资4.6亿元自建制造中心，现已完成“研产销”一体的最后一环，目前工厂已顺利投产。随着工厂投产及产能不断爬坡，公司生产模式将逐步转变为自主生产为主、委外加工为辅，石头可以更好地把控生产环节、提高生产效率和保证产品质量。
位于广东惠州的石头科技自建工厂
凭借极致产品力和持续研发创新引领行业，以及始终以用户为中心的价值导向和技术共享相互赋能的愿望，石头正在为中国智造企业验证了一条技术创新引领产业升级的道路。
智能工厂4月投产 月产最高达30万台
石头科技自建工厂位于广东省惠州市，属于珠江三角洲东北、东江中下游地区。
据介绍，这间自建工厂于2022年4月份开始立项，同年6月底确定工厂地点，同时，石头科技召集了18人的专家团队参与工厂建设工作，从2022年9月到2023年3月，团队经过6个月的准备工作，自建工厂在2023年4月正式投产。
除了全栈的生产制造能力，石头科技的自建工厂布局了智能管理系统，涵盖了资源管理、制造运营管理、信息管理、仓储物流管理以及智慧园区等领域，仅用了短短几个月的时间，就实现了从试产到量产的突破，人员规模也从最初的35人增长到1800人，目前月产能最高可达到30万台。
石头科技的自建工厂布局了众多智能管理系统
除此之外，石头科技自建工厂采用全智能化管理，建成仅四个月就完成了十个系统建设工作（SAP、MES、WMS、PLM等）。SAP作为企业资源规划软件（ERP），能够使企业信息化的同时实现信息的共享，帮助企业实现盈利性的运营监控，不断提升应变能力，实现可持续的增长；MES+WMS统称为MOM系统，即制造运营管理系统，可以管理库存、设备、生产以及资产，实现制造运营监控和全面科学的可追溯管理。
MOM系统不仅是数字化企业管理转型的标志，也能提升制造企业自身的价值，也是真正智能制造4.0的基础；PLM系统可以最大限度地实现跨越时空、地域和供应链的信息集成，在产品全生命周期内，对产品进行有效管理。四大系统在石头科技自建工厂中针对财务、物流、采购和制造方面，极大程度地降低了管理成本和风险，同时通过软硬件集成、计算机技术、数据识别等技术，将业务管理、检测、生产与人员作业进行有效互动，通过整合信息技术和各类资源，提高工作效率，为园区铸就超强的软实力。
同时，石头科技还一次性通过ISO三项管理体系认证，即质量管理体系（ISO90001）、职业健康安全管理体系（ISO45001）和环境管理体系（ISO14001），通过体系的有效应用，促进企业持续地改进产品和流程，增加消费者和其他相关方满意的程度。
在各项管理体系的规范下，石头工厂能够持续地改进产品和生产过程，实现产品质量的稳定和提高，同时也为员工的健康和安全，以及消费者利益提供了有效保障，让员工对工作场所的规范化和整洁化更加安心，也能够创建绿色企业，对于满足社会环境保护和持续发展的需要，毫不偏移地正面执行，把环境保护和企业发展这一对尖锐的矛盾第一时间化解。
“研产销”一体化 赋能技术创新探索
“我们今天要做好当前的事情，但是要抬头看路，要规划未来的产业链形式以及如何为用户带来更高的价值，让用户购买的智能清洁产品使生活变得更加简单。”石头科技总裁全刚表示。
自产模式的转型背后，石头的深意，不仅是对市场前瞻的洞察和持续赋能行业发展的决心，也是希望通过“研产销”一体化的模式，更好的支持到技术创新，为用户和社会创造新价值。未来在企业产能规模化扩张后，石头在智能清洁领域的制造能力、经营效率以及市场领导力上进一步发挥领军优势。
过往的纯代工模式下，无论是产能还是产量都很难实现自主可控，且在生产周期上也有被延误的风险。而对于定制的生产线来说，切换的时间会大大缩短，生产效率也将会大幅提高。未来，随着技术的不断发展，扫地机器人的加工会越来越复杂，用户更希望使用物美价廉的产品，所以自建工厂从长期来看，能够降本增效，提升产品的市场渗透率。而这也是石头科技实现智能工业价值链的又一块拼图。
“着眼未来”的目标，全刚也提到，“工厂的不断升级源于以最高的世界水准来作为长期发展的目标”。随着技术的不断发展，扫地机器人的加工难度会越来越复杂，比如光学元器件肯定会对精度要求更高。从长期发展的角度来看，在降成本上也一定是效果很明显的。自建工厂不光节省了很多加工费、代采费、仓管费等等，而且随着工厂自动化水平的持续提升、管理运营的不断优化，都能逐步降低在生产制造过程中的成本，拉低产品价格，提高市场渗透。
对于石头科技而言，自建工厂看似是让公司走向“重资产”，实则将帮助公司在产品力、制造力方面更加灵活。
未来石头科技自建工厂将以智能工业4.0为目标，继续智慧化全面升级
一方面，随着自建工厂投产，也有助于石头科技围绕技术研发和品牌建设持续打造并提升公司的核心竞争力，推动技术由LDS、SLAM发展到AI双目避障，并在以智能算法为核心的软硬件结合技术上持续创新。在销售端，也有利于公司进行全面的渠道布局和持续的品牌建设，深耕国内市场，拓展布局海外市场。
另一方面，自建制造中心可以实现高度自主生产，有利于提高新品设计开发的灵活性，助力公司高效推新，助力现有品类拓展产品功能、提升产品性能，成为公司强大科研能力和技术创新能力实现产业化的助推器。
石头科技方面表示，未来会继续对工厂的自动化、智能化和整个园区的智慧化进行全面升级，以智能工业4.0为目标，打造一流的制造工厂。同时，将持续投入更多资源、引进更多自动化技术研究人员，实现在科研、生产和制造方面更加智能化，让产品产量、质量和科研技术层面达到更高的标准。
业绩稳步增长 产品力与制造力有望成为双引擎
2023年上半年，尽管内外部冲击仍存在，但石头科技仍然实现了销售和利润的双增长，业绩尽显韧性。而这一成绩也得益于公司在产品创新、市场拓展、品牌推广和团队协作等方面的综合努力。
目前石头科技的产品已经遍布全球100多个国家和地区
长期以来，石头科技凭借领先的激光雷达导航算法、创新的硬件研发与设计、国际一流的品质管理，享有良好的品牌声誉，在消费者和合作伙伴中建立了长期信任，并为销售增长提供了稳定的基础。今年以来，石头科技研发端积极探索，发布多款扫地机与洗地机产品，并推出全新品类即分子筛洗烘一体机。销售团队准确评估市场需求、优化营销策略，成功应对内销和海外市场的压力，在激烈竞争的环境中脱颖而出。
2023年上半年，石头科技营业收入33.74亿元，同比增长15.41%；利润总额7.78亿元，归属于母公司所有者的净利润7.39亿元。截至2023年6月30日，石头科技扫地机器人线上市场零售额份额达到26.3%，同比提升2.7%，零售量份额达到21.2%，同比增长2.8%。
2023年开年以来，石头科技在新品类层面的布局加速，推出了洗地机、洗烘一体机等产品。其中，石头科技9月发布洗烘一体机新品H1Neo，到手价3999元，较H1便宜了2000元。开源证券认为，H1Neo性价比优势显著，看好新品起量打开成长空间，利好估值提升。
开源证券研报中提到，新品H1Neo的推出，再次验证公司“洞察用户真实需求、同质优价”的产品定价策略，可以看出公司更关注用户真实需求洞察，不卷参数，砍掉非必要功能，在降本降配的同时保持产品力的稳定，以及性价比和竞争力的显著提升。开源证券认为短期无须担心龙头公司会快速跟进分子筛路线导致竞争恶化。龙头公司产品技术的开发和平台建立周期较长，预计将延续对热泵式技术路线降本的研发方向，短期不会做过度调整从而影响自身根基。
随着石头科技业务体量不断扩大，产品已经遍布全球100多个国家和地区，采用自主制造方式，将有助于公司根据市场需求自主、灵活排产，保持对市场需求和复杂的市场环境的快速响应能力，增强订单承接能力、提高产品交付能力，杜绝和消除因不确定因素可能引起的交付风险，使公司在面对产品销售的季节性变化、关税政策窗口变化、区域性市场爆发等变动因素时，具备更强的柔性供应能力、统筹能力和适应能力。
此外，在采购环节，可以有效收敛代采费用，实现保供和控价，增强成本控制能力，同时自建工厂也能有效增强公司的成本竞价能力。在生产环节，可以增强生产环节的可控性、降低加工成本、稳定产品品质、提升生产效率。在原材料和加工环节，可以提升质量异常处理的专业度、及时性。
从长期发展角度，随着未来公司对于国内外中高端市场拓展向纵深发展，自建工厂与公司的战略布局高度契合，对产品品控和供应链把控有着极大的正向促进作用，同时也是企业“用户价值第一”原则的进一步实现；优化产能结构，也是为保障研发灵活性，进一步为公司不断开拓海内外市场提供强劲保障。
（本文不构成任何投资建议，信息披露内容以公司公告为准。投资者据此操作，风险自担。）
走进中铁装备40智能工厂，感受世界一流智造“加速度”
来源：人民网－山东频道
6月28日，浪潮海岳数字中国行活动走进中铁装备4.0智能工厂，来自全国各地的大型制造企业高管来到河南郑州，一同身临其境感受中铁装备的数字化转型成果。
世界最大断面矩形顶管机、世界最大TBM、国内最大直径泥水盾构……步入中铁装备4.0智能工厂，一个个创下纪录的巨大隧道专用设备映入眼帘，吸引着一众参观者的目光。信号闪烁、机器轰鸣，占地66506.25m2的智能工厂内部，铆焊、喷砂、涂装等工序正在有条不紊地进行，各个生产环节旁，五步一个显示屏，十步一个工位机。显示屏上，生产情况、设备运行、订单交付等数据实时跳动，关键流程图一览无余，屏后连接着传感器、边缘服务器等，其中内置的各类生产控制和管理软件，正是驱动整座智能工厂的“中枢神经”，助力中铁装备由“制造”迈向“智造”，引领高端制造的方向。
中铁装备是世界500强企业——中国中铁股份有限公司旗下A股上市公司中铁高新工业股份有限公司的重要成员企业，专业从事盾构、TBM等隧道专用设备研发、制造和技术服务，其盾构产品综合实力和市场占有率位居“国内第一、世界第二”，不仅担负着制造大国重器、提升中国基础设施建设能力和中国制造走出去的重要使命，同时也有强烈的数字化转型内生动力、创新基因，和探索中国制造企业数字化转型路径的使命担当。
为加快数字化转型，提升中国装备制造业高质量发展水平，中铁装备于2018年起与浪潮通软合作至今，先后建成多期项目，覆盖了盾构制造业的主数据、生产、供应链等主要业务领域，并获评“世界智能制造十大科技进展”世界级奖项，“中国智能制造十大科技进展”、“2022年度智能制造示范工厂优秀场景”等国家级奖项。作为“双十”奖项获得者，中铁装备既是全断面隧道掘进装备行业的首个获得者，也是唯一获得者。
浪潮通软装备制造事业部总经理马占涛在交流中谈到，推进制造业数字化转型，智能制造是核心，工业软件深入应用是关键。浪潮通软已形成完备的海岳工业软件产品体系，从工业物联网到智能工厂管理，再到企业经营管理，形成了新一代网络化协同制造平台，全面覆盖企业层、工厂层、边缘层、设备层，涵盖数字供应链、生产制造、质量管理、智能工厂、智能物流、设备服务等各个领域的关键应用，打通研发域、供应链域、生产域、质量域、设备域、营销域，实现业务链整体联动和高效协同，全面支撑制造业数字化转型和智能化变革。
中铁装备基于浪潮海岳智能制造平台，建设PLM 、ERP、MES、IoT、AI五大系统，打通端到端流程，实现纵向集成、横向互联，从串行生产向网络化协同制造转变、从卖产品向卖“产品+服务”转变、从粗放式工厂向数字化透明化工厂转变，生产效率提升10%-15%，产品交付周期缩短5%-10%，综合成本降低3%-5%，真正实现由传统制造向智能制造转型。
此次数字中国行之走进中铁装备活动为众多转型路上的制造企业提供了一个良好的实践交流、经验学习平台。未来，浪潮通软持续加强与一流企业的合作，联合创新，打造更多优秀的智能制造解决方案和行业标杆，加快构建智能制造发展生态，助力制造业高质量发展。(郭豪楠)
