江西经济回稳向好
图为南昌海立电器有限公司智慧生产车间。经济日报记者 刘 兴摄
今年以来，江西省深入抓好稳经济一揽子政策措施落地见效，全省高质量发展稳步推进，呈现出工业生产稳步回升、发展新动能不断壮大、基础设施投资持续增长、消费进一步提质扩容等突出特点，上半年实现地区生产总值15399.4亿元，交出了一份殊为不易的“年中答卷”。
在日前召开的中共江西省委十五届四次全体（扩大）会议上，江西对做好当前和今后一个时期全省经济社会发展工作进行部署，并提出打造“三大高地”（革命老区高质量发展高地、内陆地区改革开放高地、国家生态文明建设高地），实施“五大战略”（产业升级战略、项目带动战略、科教强省战略、省会引领战略、治理强基战略）的行动纲领。
江西省委书记尹弘表示，江西省各地各部门要坚决扛起稳定经济大盘的政治责任，正确看待经济形势，坚定发展信心、保持战略定力，全力以赴拼经济、促发展，推动经济实现质的有效提升和量的合理增长。
项目建设高质高效
宁德时代在宜春市投资135亿元的宜春时代电池工厂，厂房搭载4条超级智造PSL产线，目前已经投产。宜春时代运营总监唐建华向记者介绍，一号厂房达产后，每条PSL产线1.5秒就能生产一组电芯，全年产量足够装配50万辆电动汽车。
同样，南昌市新建区瞄准新赛道、抢抓新能源，引进维科集团投资50亿元打造全球钠离子电池生产基地，引进了投资55亿元的南方储能电池生产基地项目……一大批上游核心材料、电池电芯、新能源充电桩、锂电池拆解循环利用等领域的企业落户，意味着新建区在加快布局新型储能产业赛道。
今年以来，江西坚持把项目建设作为扩大内需的重要举措，紧紧围绕稳增长、调结构、增后劲，谋划实施了一批重大产业、重大基础设施、重大民生项目，带动扩大有效投资，加快培育新的增长点，为经济社会发展提供强劲动能。
江西省统计局综合处副处长杨帮辉介绍，稳投资是保持经济增长的重要力量。今年上半年，面对复杂严峻的国内外形势，江西高质高效推动项目加快建设，做到“在建项目不停、施工强度不降、开工时间不拖、协调力度不减、项目谋划不断”，大项目的“压舱石”作用显现。今年上半年，全省亿元以上施工项目7506个，完成投资占全部投资的比重为67.4%，同比提高2.6个百分点；社会领域投资项目共1522个，完成投资同比增长1.1%。
前期投资的重大重点项目，也正在释放“红利”。目前，南昌轨道交通产业园已落户企业40家，总投资40多亿元，达产后可实现年产值80亿元。其中，22家企业选择租赁厂房，株洲中车时代、江西华伍等7月底已集中投产。今年，园区预计可实现年产值超20亿元，为江西高质量发展贡献“轨道速度”。
两业融合发展加速
江西坚持以新发展理念引领高质量发展，坚持把实体经济发展作为主攻方向，全力推动产业链、创新链、人才链、政策链、资金链深度融合，加快构建以数字经济为引领、先进制造业为主体、先进制造业与现代服务业融合发展的现代化产业体系。
走进吉安高新区的伊戈尔磁电项目智能制造数字化工厂，数千平方米的车间内，几十名工人分散在各台操控仪器前，一台台自动化、智能化生产设备高速运转，厂区中控室的大屏幕上，生产线各流程画面实时呈现，各项数据指标一目了然。
伊戈尔磁电科技有限公司是一家从事研发、制造、销售光伏发电并网设备的企业，是全球首家油浸变压器5G数字化工厂。“得益于当地政府推进制造业高质量发展的利好政策，生产线进行智能化改造时享受了优惠政策，生产效率相比传统工厂提升约120%。上半年实现产值20亿元。”公司负责人赵克刚介绍。
“今年上半年订单比较多，公司现在每天都有160多台叉车发往全国各地。”龙工（江西）机械有限公司叉车总调室主任骆惠挺介绍，销售火爆源于市场对产品的认可，更是技术创新赢得了市场。今年上半年，公司研发团队反复试验，不断优化改善工艺方法和装备，叉车结构创新优化项目将单台叉车的自动化满焊率由75%提升到90%以上。新技术新工艺在产线上的陆续使用，不仅提高了产品质量，也为企业发展注入了新动能，订单纷至沓来，上半年含税产值11.35亿元，同比增长24%；叉车整机产量累计19002台，同比增长31%。
上半年，江西省委、省政府在深入调研基础上，对全省产业进行了全面梳理研究，提出实施制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，即主攻电子信息、有色金属、装备制造、石化、新能源、建材、钢铁、食品、纺织服装、航空、医药、现代家具12条重点产业链，着力打造电子信息、铜基新材料、航空、锂电和光伏新能源、钨和稀土金属新材料、炼化一体化及化工新材料6个先进制造业集群。
统计数据显示，今年上半年，江西省战略性新兴产业、装备制造业增加值同比分别增长7.6%、6.1%，占规模以上工业增加值比重分别为26.3%、29.6%，同比提高1.2个、1.1个百分点。太阳能电池、集成电路、稀土磁性材料产量分别增长111.1%、45.4%、19.6%。
消费拉动作用明显
连日来，位于江西靖安的东白源生态谷度假区迎来了夏季游客高峰，深邃星空邂逅浪漫烟花，灯光闪耀伴随夏日凉风，游客们在山谷中吃烧烤、喝冷饮、赏烟火，尽情享受夏日缤纷夜生活。
激发消费是拉动经济社会发展的重要引擎，也是保障和改善民生的关键环节。今年以来，江西各地深入实施促进商贸消费提质扩容行动，全面落细落实各项促消费政策举措，促进消费市场加快回升向好。上半年，全省实现社会消费品零售总额6163.3亿元，同比增长5.9%。
“今年上半年，江西消费市场主要呈现出促消费活动氛围繁荣活跃、绿色智能消费大幅回暖、网络消费恢复增长、市场‘烟火气’快速回归、经营主体活力强劲等亮点。”江西省商务厅副厅长梁小康介绍，通过开展“2023江西消费提振年”活动，上半年全省举办各类促消费活动3000多场，发放消费券5亿多元，撬动企业、商家、平台让利优惠20余亿元；餐饮消费、夜间消费、文旅消费等复苏势头强劲，全省餐饮业实现营业额712.7亿元，增长21.9%，比一季度回升5.7个百分点。以南昌“五一”期间为例，南昌市万寿宫街区客流量突破百万人次，滕王阁景区入园人数创单日历史最高纪录，地铁单日客运量190万人次也突破历史最高纪录。
随着相关促消费政策落地显效，营商环境加速优化，经营主体不断培育提升。6月末，全省限额以上批发、零售、住宿、餐饮单位达到19753家，比上年年末增加4033家，增长25.7%。
针对仍然存在的消费增长不及预期、居民消费动力不足、大宗消费持续低迷等问题，江西省日前出台《关于进一步促进和扩大消费的若干措施》，从着力促进重点领域消费、着力增加优质消费供给、着力提升消费场景和设施、着力强化消费服务保障等方面出台16条举措，带动引导全省各地合力促进消费。如提升消费场景和设施方面，截至今年6月，江西累计投运3088座充换电站、44629个充电桩，充电网络初步形成。江西省发展改革委党组成员、江西省能源局局长温俊杰介绍，江西将加快建设基础充电网络、公共充电网络、专用充电网络，实现充电桩“乡乡全覆盖”，激发新能源汽车的消费潜力。（经济日报记者 赖永峰 刘 兴）
中兴通讯数字化工厂智能制造的关键设备更新或技术改造要点清单
中兴通讯技术赋能工业智能制造的关键设备更新或技术改造要点清单如下：
5G全连接改造：利用5G技术实现研发、生产、运营的全流程智能化贯通，大幅提升生产效率。柔性自动化生产线：通过5G CPE技术实现机械臂的远程控制，实现不同配件的自动安装，提升生产线的柔性化水平。AGV小车（自动导引运输车）：作为智能工厂的“腿”，实现原材料和产品的自动运输，减少人工干预，提高物流效率。智能运营中心：作为智能工厂的“大脑”，通过数字化、智能化手段打通传统制造业的痛点、堵点和难点，实现工厂的高效运营。三阶模式生产环境：包括“黑灯模式”（无人化工作环境）、“晨光模式”（自动化自主工作环境）和“日光模式”（人员工作环境），根据生产需求灵活调整，提升生产效率。设备健康管理：通过智能运营中心的“望闻问切”功能，对设备进行在线监测和故障诊断，实现设备的预防性维护和快速修复。这些关键设备更新或技术改造要点的实施，使得中兴通讯南京滨江基地的5G全连接智能工厂实现了生产效率的大幅提升，物流周转效率的提高，以及交货周期的缩短，为传统制造业的转型升级提供了有力支持。
写完了这篇，想起了昨天大会后的热点话题#设备更新市场规模或超5万亿，如何掘金？# 。你们是怎么做到：知道利好巨大，忍不住想卖的。
$中兴通讯(SZ000063)$ 今天超预期回调了，$特变电工(SH600089)$还算坚挺。
就像几乎所有人都知道一定会破一百一样，明明潜意识认为他值1800亿以上，但是在90~83的下跌中就是忍不住想卖，今天破百后又是恐慌，下周数据爆表又像打了鸡血一样冲进来，挡都挡不住。
【数字转型】智能制造：引领工厂升级与企业数字化转型的新引擎
随着科技的飞速发展，传统的制造业面临着巨大的挑战。在这个时代，智能制造成为了引领工厂升级和企业数字化转型的关键因素。
工厂升级：智能制造的驱动力
智能制造是指通过信息化手段，将先进制造技术与现代信息技术相结合，实现制造过程的智能化管理和控制。在智能制造的推动下，工厂升级有以下几个方面的变革：
1.自动化与智能化生产线：通过引入自动化生产线、工业机器人等设备，替代人力完成重复性高、劳动强度大的工作，提高生产效率和质量。
2.智能仓储与物流：通过物联网技术，实现仓储和物流的智能化管理，提高库存周转率，降低物流成本。
3.数据驱动的生产决策：通过收集和分析工厂生产数据，实现生产过程的实时监控，为企业管理层提供数据支持，辅助其作出更精确的生产决策。
4.智能维护与远程监控：通过物联网技术，实现设备的远程监控和智能维护，降低设备故障率，延长设备寿命。
数字化转型：智能制造的核心路径
企业数字化转型是指企业借助数字技术，实现业务、流程、组织架构等方面的升级改造。智能制造是实现企业数字化转型的关键途径，具体表现在以下几个方面：
1.数字化设计与仿真：通过引入计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等数字化技术，实现产品设计和制造过程的数字化管理。
2.生产数据分析与优化：收集并分析工厂生产数据，发现生产过程中的问题和瓶颈，提出优化方案，不断提高生产效率。
3.数字化供应链管理：通过建立数字化供应链平台，实现供应商、生产商、物流商之间的信息共享，提高供应链协同效应。
4.客户关系管理（CRM）系统：通过建立客户关系管理系统，实现与客户的沟通与互动，提高客户满意度和忠诚度。
5.企业资源管理（ERP）系统：通过整合企业内部的各种资源，实现企业资源的统一管理和配置，降低运营成本。
动脉MES实现数字化转型
动脉MES以订单为基础，以计划为导向，通过对计划、工艺、工序、质量等方面的管理，能够实时掌控生产过程及进度，为管理者提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态，实现小时级别的管理粒度，真正达成精细化生产管理，降低生产成本，保证产品质量，实现透明化生产。
通过MES系统，动脉智能能够帮助企业实现生产过程的全面控制，确保生产过程的顺利进行。同时，MES系统还能够与企业的ERP系统、PLM系统等其他信息系统进行无缝集成，实现信息的全面共享，进一步提高生产效率。
