常见的工厂车间数字化设备有这些
对于制造企业来说，生产设备与生产设施等硬件是企业的重要竞争力，将这些生产设备与设施进行互联互通是企业走向智能化的基础，也是数字化建设的重要内容。
数字化设备是指在生产设备中嵌入了传感器、集成电路、软件和其他数字化元器件，从而形成了机械、电子、信息技术深度融合的设备。数字化设备是车间进行生产重要工具，是数字化车间建设的物理基础。
车间中的数字化设备通常分为生产设备、生产设施和辅助设备。
生产设备是直接参与生产过程的设备。在车间中，常见的生产设备有数控机床、自动生产线、柔性生产线、3D打印设备、注塑机等。
生产设施是指立体仓库、工业机器人、AGV及水电气等设施，用来服务或支撑生产设备工作的机器或装置。
辅助设备是指车间中除了生产设备与生产设施以外的设备或装置的总称，这类设备不直接参与工件加工或热处理等直接作用于工件的过程，但服务与生产过程。如机器视觉检测设备、光谱仪、硬度计、振动仪、维修工具等。
设备物联网注意事项
一、网络布线的原则
（1）先进性与可靠性。设备物联网系统的网络布线要考虑到车间实际情况及特殊要求，如防爆、耐高温、耐腐蚀、涉密等因素，在网络系统架构、组网技术、设备造型、技术手段及走线方式等，都要进行科学设计、精心施工、严控质量，确保数据传输的可靠性、稳定性。
（2）安全性与保密性。这一点非常重要，要求企业在考虑网络数据共享的前提下，一定要做好网络安全保护和接入安全。
（3）扩展性与易运维。由于车间设备不能一次到位，新设备会不断采购及后续有MES等信息化系统的建设，这就要求网络应该具有良好的可扩展性。同时，还要考虑后期维护工作简单化，选择节点不影响网络整体运行的网络结构。
二、设备联网的注意事项
（1）网卡采集。很多先进的系统具有良好的开放性，可通过网卡直接采集数据。
（2）PLC采集。如果系统不支持网卡采集，通过PLC也可采集数据。
另外，企业采购设备时，不能只关注设备本身，还要有智能制造的概念。
2021中国智能工厂排行榜TOP200
2021中国智能工厂排行榜TOP200（附完整榜单）中商产业研究院 2021-08-05 09:28
中商情报网讯：近日，互联网周刊发布了2021智能工厂TOP200，榜单显示，TOP10分别为中国航天科工、格力电器、中国中车、中国商飞、海康威视、吉利控股、比亚迪、京东方、宝钢股份、海尔智家。
据悉，随着5G技术、人工智能、物联网等新技术的日臻成熟，丰富的数字化应用迅速进入到各行各业，智能工厂建设正以排山倒海之势铺陈开来。
资料来源：互联网周刊、中商产业研究院整理
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“亚洲最大智能化制造车间”三一造
三一18号智能厂房现场。
三一18号智能厂房现场。
三一长沙产业园18号厂房自动配送物料的AGV小车。
【编者按】积极践行湖南“创新引领 开放崛起”的发展战略，长沙市明确提出着力打造国家智能制造中心，并于去年出台了《长沙建设国家智能制造中心三年行动计划(2018-2020)》。长沙将大力发展智能制造，建设成为“产业智能化先行区”“智能产业化引领区”“高端智能装备知名品牌聚集区”。
长沙的智能制造产业发展得怎么样了？各智能制造企业又有哪些“撒手锏”？红网、时刻新闻推出《镇厂之宝·智能制造看长沙》融媒体系列报道，跟广大网民一起，来看看各企业的“镇厂之宝”。
红网时刻新闻记者 喻向阳 长沙报道
在长沙，有一个号称“是亚洲最大的智能化制造车间”“最聪明的工厂”，那就是三一重工长沙产业园18号厂房（下称“18号厂房”）。
18号厂房于2010年8月开始建设，2012年3月试产，2012年12月达产，厂房总面积约十万平方米，并于2014年5完成数字化建设过程，是亚洲最大的智能化制造车间。整个厂房分为装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示厅、景观区六大功能区域；主要生产泵车、拖泵、车载泵和平地机、压路机、摊铺机、正面吊等产品。
据三一有关负责人透露，三一泵送18号厂是国内工程机械行业首个全数字化工厂，厂房规划全面应用数字化工厂仿真技术进行方案设计与验证，大大提高了规划的科学性及布局的合理性。其总装区率先将数字化管理理念融入到总装流程的各个部分，包括设计新颖的数字化厂房设施与生产线规划、柔性化的数字化生产、有序高效的数字化物流及更为可靠的数字化质量保障等等。
三一利用18号数字化工厂的建设，引进或者自研了一大批先进的硬件设备和软件系统，例如自主研发的先进的制造执行系统（MES）和智能仓储物流系统，该系统与车间的柔性化混流生产模式相结合，让厂房在与全球同行业的竞争中具备突出优势：
一是订单生产周期缩短：面对小批量、个性化、订制化的订单，18号厂房的智能制造系统充分发挥了柔性、快速的生产特点，在保证产品生产质量的同时，大大缩短了订制化产品的开发和生产周期，加快了订单的完成。
二是快速响应客户定制化诉求：由于采用了智能化的柔性制造生产系统，三一能够根据客户提多的诸多个性化诉求（如颜色、吨位等）制定不同的生产解决方案，从而能够迅速地根据客户提出的种种要求生产出与客户需求度最契合的产品。
三是成本优势：通过采用柔性制造生产系统，减少了订单获取后需要对生产线进行改造的风险，在与国内外同行业厂商竞争中，产品技术方面没有较大差别的情况下，能够通过良好的成本风险控制，赢得优势。
为什么要建设这样的智能车间，它对公司转型升级具有怎样的创新引领作用？在实体经济低迷尤其是制造业普遍陷入困难的周期中，装备水平和技术能力的提升，具有怎样的意义？
三一认为，工程机械是我国发展国民经济建设的重要装备，在装备工业中占有举足轻重的地位。因此，实现车间的数字化和智能化，对我国工程机械行业发展具有战略性意义。但是传统的工程机械制造车间普遍比较老旧落后，很难通过直接的工厂改造实现数字化和智能化。
基于此，三一联手国内先进设备制造商、系统应用集成商和生产使用单位，借助广泛的产学研合作，打造出一个先进的智能化加工车间。智能车间有利于将传统制造业从人工作业、机械作业、单点的自动化向集成的自动化、数控化、智能化设备作业转变，对于制造企业提升制造水平、加快转型升级具有非常重要的引领作用。
三一表示，在实体经济低迷尤其是制造业普遍陷入困难的周期中，大力开展对于数字化车间技术系统的研究开发与应用，有利于推动实现各种制造过程的自动化和智能化，并可望有效带动整体智能装备水平和技术能力的提升。
三一利用18号厂房的建设，培养了一大批先进设备的提供商和集成商，不仅实现了三一集团智能化转型升级，更带动了整个配套产业的跨越式发展，从而为大型装备制造企业树立了标杆，为整个行业的转型起到应用示范作用。
