“巨”力同心（21）｜捷牛智能：精准打造智能工厂整体解决方案
读创/深圳商报记者 张亦萌
“创业时我坐着地铁找厂房，一眼就看中了招商中的龙岗大运软件小镇，成为了第一个入驻这里的企业。”日前，《 “巨”力同心——解读龙岗专精特新小巨人成长密码》栏目记者专访深圳市捷牛智能装备有限公司（以下简称捷牛智能）董事长李冬雅时，她表示，随着制造业企业智能化、数字化转型的加速，智能装备机器人在安全性、交互性上很有优势，发展前景广阔。
打磨精度0.07毫米，打造智能无尘车间
捷牛智能创立于2011年8月，致力成为自动化系统集成、工业智能装备制造、软件开发、冷链物流等智能装备方案解决供应商。目前，公司以计算机视觉技术为核心，自主开发了集运控、图像、MES一体化的工业控制软件，可以提供包含视觉检测、精密测量、系统控制等在内的系列智能工厂整体解决方案。
“我们的打磨智能装备，可以达到精度0.07毫米的准确度，5台设备同时打磨，生产过程不产生任何粉尘。”李冬雅告诉记者，在使用智能装备之前，打磨只能依靠经验丰富的老师傅，靠“手感”操作，期间还会产生大量微小的金属颗粒粉尘。打磨智能装备同时还具备智能检测功能，大大提高了工厂生产效率。
目前，捷牛智能的业务已经打通机器视觉工序上中下游，从机器视觉行业上游的打磨业务以及打磨设备业务，至中游的精密检测业务，再至机器视觉行业的下游应用领域。
李冬雅表示，在机器视觉和高精度运动控制两大核心技术之外，以技术为出发点，能够针对不同的应用场景，挖掘出可以规模化落地的软硬件一体解决方案能力是公司的核心竞争力所在。 “我们的定位是中高端市场，技术通用性使得公司具备拓展其他下**业的能力。”目前，公司拥有专利技术及软件著作权三十余项，先后通过“双软企业”“高新技术企业”认定及ISO9001质量管理体系认证。客户主要覆盖3C行业头部品牌企业，客户包含华为、苹果、OPPO等知名品牌。
“献计献策”+“牵线搭桥”，龙岗区服务企业出实招
捷牛智能利用领先的人工智能技术，推出了“海关冷链智能采样解决方案”。该方案由冷链冻品新冠病毒智能采样机器人、集装箱自动卸货消毒系统、非接触式海关检疫智能取样系统三个部分组成。
这套可在复杂环境下替代人工作业的智能检疫协作机器人系统，可在海关、冷链等高危场景下实现非接触式筛查。不仅能提高检验检疫的效率与精度，在减少疫情传播的可能性的同时，还能大大简化一线检疫人员的作业流程并缩短作业时长。
据介绍，捷牛海关冷链智能采样解决方案基于海关及冷链产业的防控需求，可实现多层次防疫，以应对多种防疫场景。方案不但部署灵活方便，且防疫精度高，可解决多种场景下的疫情防控需求。
向阳而生，在龙岗创业来对了
李冬雅介绍说，她大学毕业后来到深圳，在外企工作5年后，就开始了自己创业。成立的第一家工业视觉软件公司，让她赚到了人生中第一桶金。
2011年开始，她想做一家智能装备公司，于是坐着地铁找厂房，第一眼就相中了龙岗这块宝地。李冬雅表示，回想自己当时选择龙岗的决策，她觉得“来对了，一切都很顺利”。在这里，公司团队进一步扩大，成长迅速。同时，她也收获了幸福美满的家庭。
近日，工业和信息化部确定了第四批专精特新“小巨人”企业名单，龙岗区有28家企业入选，主要来自集成电路、工业软件、智能装备、新材料等行业领域，充分展现了龙岗的产业特点。捷牛智能就是这28家企业之一，捷牛智能的发展成为龙岗区一直以来坚持不懈支持辖区内本土优质企业高质量发展的缩影。
审读：谭录岗 蒋祝璇
总投资10亿元，江苏三笑集团绿色智能工厂正式开工
来源：【交汇点新闻客户端】
交汇点讯 提到牙刷本土品牌，三笑不仅仅是扬州人耳熟能详的品牌，更是承载着国人时代记忆的“老国货”。4月12日，位于扬州生态科技新城的江苏三笑集团，又在企业发展史上记录下新的节点：总投资10亿元的绿色智能工厂正式奠基。
“美好的一天从‘三笑’开始”这句90后耳熟能详的广告词。从占国内牙刷市场份额一半以上，再到二次创业从零做起，江苏三笑集团生产的牙刷及卫生护理用品在国内市场拥有较高的市场占有率，牙刷更是远销欧美等发达国家，仅今年以来，外贸订单量就同比提升了25%。
“我们今天开工建设的绿色智能工厂，是企业响应智能化改造与数字化转型的号召，在生态科技新城和杭集高新区的指导与扶持下，迈出企业‘二次创业’的重要一步。”江苏三笑集团执行董事长韩笑添介绍，项目总投资10亿元，新建12万平米地标性智能厂房，计划投产后通过两到三年左右的努力，形成以高端牙刷制造为主、个人卫生护理用品生产为辅、具备工业4.0时代标准的智能化生产基地，“届时将达成年产值20亿元以上，在充分提高品质、扩张产能、提升国内外市场占有率的基础上初步形成以‘世界级牙刷工厂’为主题的地方工业旅游景点。”
据悉，该项目位于生态科技新城杭集高新区，东至兴园路，南至规划三星路，西至三笑大道，北至规划四通路，预计2024年4月竣工。“我们项目开工比原先计划提前了三个月，真正实现了‘拿地即开工’，抢到了更多的发展时间。”韩笑添介绍，在项目推进实施过程中，生态科技新城、杭集高新区各级领导、相关部门，多次来企业调研，专题研究会办，帮助协调解决问题，特别是在项目前期手续办理方面，新城及杭集高新区提供了无微不至的帮代办服务，让项目实现“拿地即开工”。
不仅如此，绿色智能工厂项目利用了企业现有土地进行更新改造，变单层厂房为多层高标准厂房，实现由夹心地、零散地到整合供地，节约土地165亩，为新城挖掘用地潜力、实现“腾笼换鸟”开创新模式。
“接下去，我们将始终把园区‘二次创业’和‘优化营商环境’作为头等大事，坚持做到与企业同心同行、同向发力、同频共振。”杭集高新区相关负责人表示，将推动产业科创和科创产业双向发力，力争园区实现发展新的跨越，为“好地方”扬州的“最美窗口”高质量发展贡献力量。
编辑: 李鑫津
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完美公司：智能化工厂1秒钟生产1支芦荟胶
12月9日，南都记者走进“中山市制造业企业数字化智能化示范工厂”之一的完美（中国）有限公司（以下简称“完美公司”）华南基地。从2017年至今，完美公司共投入资金4亿多元进行数字化智能化升级改造，引入了10多款基于集成架构的信息化系统，不断进行数字化智能化转型升级。今年，完美公司成为了全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造能力成熟度三级认证的智能化工厂。
完美（中国）有限公司华南基地
一块大屏全部数据一目了然
作为一家从事大健康科技产业的侨资企业，完美公司顺应数字化时代发展，研发新技术和专利产品，走企业高质量发展道路。
进管、灌装，喷码，自动扫码、自动包膜、装箱……在完美华南基地智能制造车间，平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。
在车间内，自动化设备齐全，上料等环节已完全自动化，其他环节也仅有两三个工人在观察机器的情况。实现智能化生产后，每个工人可同时兼顾两三道工序的操作工作。
在智能控制中心，通过一块大屏，管理者便能实时掌握产品生产制造情况。生产过程的合格率、生产计划的完成率、生产效率、仓储物流收发货全部数据一目了然。
检测环节是产品质量的保证。2008年，完美公司检测中心已通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，如今通过实验室信息管理系统，实现产品全生命周质量把关的“实时在线”。
据介绍，实验室把守的四道关分别是：研发设计质量验证、原材料质量控制、生产过程质量监控、成品出厂检验。目前，检测中心在食品和保健食品、化妆品和日化产品的卫生安全、功效成分和营养成分等质量指标中共有537项检测方法通过CNAS认可。
“完美芦荟胶”自动分装
自主创新开发自主知识产权核心原料
据悉，2019年，完美生科院正式落成，通过政企战略合作，联合国家科研机构、科技创新平台、国内外知名大学，以及行业协会等优质资源，目前围绕“生物活性肽”“天然植物”“中医药”“微生态”四大领域开展基础性科研。
在完美华南基地，还养着秀丽线虫、斑马鱼，研究鸡胚胎和细胞等。穿着白色大褂的研究人员正通过高倍显微镜观察线虫的活动、斑马鱼幼鱼的行为习性并收集观察研究数据。
据介绍，如今完美公司已自主创新开发了薏苡仁发酵液、芦荟花、二裂酵母溶胞物和沙棘蛋白（肽）等拥有自主知识产权的核心原料。依托科研平台，公司先后承担参与各级政府科技项目25项，其中包括国家“十二五”重点科技项目2项、国家标准化管理委员会专项1项，省级科技项目10项。同时，参与制定并发布的国家标准32项、行业标准7项、团标13项。
此外，公司已陆续组建广东省芦荟与生物活性肽工程技术研究中心、广东省企业技术中心、完美天然植物资源院士工作站、中药固体制剂制造技术国家工程研究中心完美分中心、国家级消费品标准化试点单位、广东省博士工作站等14个创新平台。
完美生命健康科技研究院
南都访谈：
企业培养内部“智能制造自评师”
受访者：完美（中国）有限公司副总裁颜建章
南方都市报：企业在实施数字化智能化发展转型过程中遇到了什么困难？具体是怎么解决的？
颜建章：公司在实施数字化智能化转型过程中，有三个问题比较突出。
一是部门同事对数字化的需求不同，认知也不一样。比如说生产的同事认为智能制造就是数字化，业务的同事认为线上营销就是数字化转型。对此，公司成立数字化小组，由董事长担任组长把数字化转型列为公司的战略目标，由各部门高管担任关键成员。提供培训加强员工对数字化的观念与知识，由公司领导及小组共同制定了数字化战略，统一目标，统一思想。
二是数字化转型路径不清晰。公司数字化转型开始是单一环节的尝试及推进，但后来发现各系统之间的互联互通存在很大的困难。虽然系统在各环节点上发挥了一定的效果，但是无法实现整个供应链的最优化。因此，我们从产品生命周期的维度及供应链的角度搭建了整体的框架及落地的路线图。
三是复合型人才需求较大。公司通过数字化学习平台为公司员工提供大量的数字化智能化课程，关键岗位人员则送至外部进行更专业的学习，比如通过这种方式培养了企业内部的智能制造自评师，并且采用跨部门小组的工作模式，使得具有不同专业智能的人员能力优势互补、相互学习，在实践中培养了一大批既懂数字化知识、又懂具体业务的复合型人才。
南方都市报：实施转型后取得了哪些显著的成效？
颜建章：公司从2017年到2021年投入四亿多元在建设数字化转型工程，从采购、研发、生产、销售、物流等环节进行了数字化智能化升级，构建了业务流程一体化、供应链高效协同的智能化管理体系。在原材料价格不断上升的背景下，公司的运营成本下降了3.6%；产品品质取得大幅度改善，不良率下降了35.6%；生产效率大幅度提升，工厂采用了智能设备用系统，人均产值较之前提升了46%。
南方都市报：企业实施转型后的规划和发展？
颜建章：目前，完美公司通过一系列数字化、智能化项目建设，已通过了国家智能制造成熟度三级认证，成为了全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造成熟度三级认证的智能化工厂。完美公司将进一步强化数据管理能力, 通过大数据分析和运用，充分发挥数据的价值；同时也将进一步优化知识管理、仿真应用等，进一步提升智能制造能力，为大湾区制造业的发展贡献完美力量。
采写：南都记者侯玉晓
2022年11月1日，中山市高规格举行中山企业家日启动仪式暨企业家座谈会，以一座城市的名义，向中山广大企业家致以崇高敬意。同时，中山市制造业企业数字化智能化示范工厂名单正式公布，10家企业为中山制造探路数字化智能化提供了典型样本。即日起，南方都市报中山新闻部将推出“探访中山数字化智能化示范工厂”系列报道，走进制造业企业数字化智能化示范工厂，记录中山企业坚定不移走高质量发展道路历程。
