90页PPT｜智能工厂整体规划
导读
前面我们分享了众多数字化转型相关资料
今天分享ppt:智能工厂整体规划,欢迎大家转发收藏~
来源： 让工厂管理变简单
转自公众号：华南智能制造
智能工厂规划七步心法（有方法、有场景、有数据、有系统）
智能工厂的概念由来已久，但动辄数亿元的投资却让大多数企业望而却步。尤其是有太多冠以未来智能概念的天价案例，实际考察后发现并不太“聪明”。
物联网、大数据、云计算、区块链、人工智能、工业4.0、智能制造、工业互联网……各种新概念层出不穷，“新概念雾霾”已经严重影响企业发展的视线，让企业无法看到新一代信息技术、新型模式与实体制造业耦合的本质模型。
多数的所谓智能工厂只是将高价购买的自动化设备进行简单的堆砌，最终建设成果差强人意。
究其原因，无非是先进概念与实际生产需求相去甚远。
建设初期没有明确的目标规划，建设过程缺乏流程章法；
数字化系统边界不清晰，组织架构与新型生产和管理模式脱节；
整体建设涉及大量供应商，兼容、集成及统筹管理难度大；
盲目追求概念，缺乏对实际生产和管理需求的评估，导致数字化转型脱离业务核心；
在长期的从业过程中，我们发现乱象重生，各种问题比比皆是，重复性投资、产能无法达到预期、“高科技低效生产”等问题造成企业错失市场先机，发展损失无法估量。
智能工厂的建设需要做到“四有”：规划有方法、管理有场景、生产有数据、运营有系统。一切以企业核心竞争力的塑造为前提，紧紧围绕企业业务模式的升级，实现建设与需求的高度统一。
智能工厂的整个规划建设可以分为七个步骤：
第一步：现状评估；
第二步：需求分析；
第三步：系统规划；
第四步：场景设计；
第五步：分项设计；
第六步：实施方案；
第七步：建设落地。
第一步：企业/项目整体现状评估
首先把握企业/项目战略意图，通过实地走访，对企业生产、管理、运营等环节进行综合调研，了解企业/项目自动化、数字化、智能化基础条件，制造工艺、现行运营管理模式及业务体系链条等，出具《项目评估报告》：
精准定位企业/项目现行状态；
识别对标项目差距；
协调业务部门资源配置；
明确转型内容、提升方向和建设可行性。
第二步：多维需求分析
以评估报告为蓝本，深入洞察企业/项目真实需求，综合上位规划、集团战略管控要求、政策优惠扶持、区域产业集群特点、项目自身战略标的等方面，形成真实、科学的《需求任务手册》。
1. 以对标项目及产业发展趋势为标尺，量化企业自身能力模型，加强竞争优势的塑造。
2. 以企业/项目自身发展诉求为尺度，明晰转型重心。
3. 响应集团战略管控（财务、人力、采购等），落实数字化系统集中部署，提升组织协作强度。
4. 放大业务体系优势，强化流程管理的科学性，提升市场响应的灵敏度。
5. 工艺优化、人员管理、自动化改造三位一体，全面实现“人、技、质”的协同升级。
6. 融合区域产业集群发展特点及产业链协同需求，针对市场端升级自身柔性生产能力，针对上游供应端提升企业的产业定位和议价能力。
7. 综合优惠扶持政策、技术发展需求等，以业务为核心，争取政策、技术、市场多维红利。
第三步：系统规划
系统性规划是项目得以顺利建设实施的首要战略保障，包括整体规划蓝图、长短期任务目标、建设规划、软件架构规划、自动化架构规划、数据架构规划、组织规划等。
一切任务及工作内容数据化、图像化、视频化，明确阶段性实施要点、应急处置措施，从战略、组织、人员、资金、流程等多方面稳要落实项目细节。
第四步：智能场景设计
从规划阶段便导入智能场景设计，高效组织，高质落实。从企业/项目整体智能场景和专项业务智能场景两方面同时切入，实现从传统制造业向智能制造、衍生智能服务的新型场景转变。如个性需求定制化、服务流程可视化、渠道及终端直播化等新型市场需求，
“生产过程就是销售过程”，
“销售过程就是服务过程”，
“服务即是产品”，
“产品即是战略”，
将企业发展路线并入时代前进的轨道。
第五步：智能工厂分项策划设计
整体厂区布局专项规划，包含厂区、车间、产线设计，仿真设计，厂区形象设计等；
精益生产战略专项规划，包含精益战略规划、精益班组管理咨询、精益现场管理咨询等；
管理决策体系提升专项；
研发与工艺创新专项；
供应链体系提升专项；
衍生智能服务专项，包含终端流程可视化、常态化产线直播等；
基础能力规范专项，包含流程管理、标准化、执行力等。
第六步：项目实施方案设计
紧扣项目全局战略思想，擘划项目实施战略路线图，明确阶段性实施要点、跨组织协作流程、核心资源流动曲线、应急状况处置措施等，相关组织、人员配发任务周期表。
数据化、图形化、视频化呈现项目预期及实现效果；
缩短“一致性意见”达成周期；
量化组织内部能力需求及导入周期；
利于品牌宣传推广，在实际投产前便可利用方案相关资料进行品牌宣传、项目推广。
第七步：建设落地
规划方案由“纸面到地面”需要经历一个较长的周期，常规项目由最初的概念性规划到常态化运营一般需要经历项目立项启动、招标选型、建设实施、迭代更新等工作，整个周期大概3～5年左右。与生产线的精益生产一样，项目的建设落地同样需要精益建设、精益管理。
以上七步法就是一般智能工厂规划的“心法”，根据项目具体情况的不同，实际的规划工作内容庞杂、流程繁巨、专业需求度甚高，狮也咨询在长期的规划实践工作中，对智能工厂规划全周期、全流程工作形成了系统化、模块化、定制化、实效化的能力配置模式，逐浪智能大潮，助推更多中国品牌远洋竞帆！
新工厂规划必读：打造高效运营的智能工厂
导语：新形势下，面对外部不断变化的市场需求、供应链下游企业管理升级需求以及持续上涨的人力成本，传统工厂模式必须要变革才能更好地发展。热潮之下，企业纷纷规划建设智能工厂。那么，新工厂规划如何避免投入浪费，少走弯路？
中国制造业有三个无可比拟的优势：最大制造产能、最强配套能力和最大消费市场，这为企业家们的工厂投入提供了基础和信心。
随着产能升级，许多工厂企业在新建工厂时都会开展工厂规划布局，从而降低生产成本、减少能耗物资、提高产品质量、扩大生产能力，使工厂生产物流组织合理化，以改变工厂环境面貌，完善生产设施和提高企业管理水平，增强企业市场竞争力。
炫目的规划蓝图、高大上的规划目标
最终仍需回归经营本质，
新工厂到底怎么建？
好工厂是“设计”出来的
对于一个新工厂来说，良好的布局、高效的运作、高度信息互通是规划设计出来的。
对企业来讲，工厂建设是一项耗费资金大且不容易修正的一次性投入。即使企业在建厂时慎重有加，但也避免不了因为布局规划不当，所带来的巨大损失。工厂规划是新建工厂中的一个重要节点，前期的工厂布局到位，将直接为后期精益生产优化奠定更牢靠的基础。
然而在实际推进新工厂建设中，基建、布局、硬件选型、软硬互通、目标定位等都是大多数企业在规划阶段普遍容易碰到误区。
↓举例来看↓
布局问题：满足最佳的厂内流转效率、减少流转浪费、物流流转无人化，工厂布局和物流流转路径如何最优？常见误区：物流路径交错、基建配套包围不合理、辅助区域布局不合理，车间通道尺寸未考虑物流、立柱。
数字化承接问题：新运营模式下的流程优化和重组、数字化工具协同，多方（如咨询/软件/硬件等）如何能够基于运营实现协同交互规则统一？常见误区：数字化软件单一功能无法打通流程链、新工厂运营老问题重现，软硬件/信息流协同规划不足，集成接口规则不统一，交互难度大。
当新建工厂规划不足时，会出现厂房基础建设、立库等投资性价比不高，生产布局与物料布局没有有机的协调和整合，系统之间孤岛林立，业务交互性差，重复投资，重复建设，没有评估企业管理基础，目标过高与过大，盲目**，无法真正落地等问题。
再说的具体些，以工厂布局为例：很多企业都有太多“布局伤痛”，物流不畅导致工厂大量交叉搬运，甚至存在安全隐患；设备离散型布局，导致生产断点多、场地不够用；人员沟通不便，距离远、屏障多......规划常见小问题，后期调整大难题。
好工厂要把握趋势、分清主次
伴随着5G、工业互联网、AI、工业大数据、工业软件等技术或产品的发展融合，以及未来制造业高效节能、绿色环保的发展方向。整体来看，企业新工厂规划趋势也已向“柔性”“绿色”“定制”发展。
关键词：柔性新工厂力求实现少人化/自动化、多品种生产的动态资源配置、能快速响应市场需求。
关键词：绿色顺应国家“节能减排”“限电”“双碳”等政策，提升能源资源高效利用，实现工业生产“绿色环保”。
关键词：定制打造产品全生命周期（设计、制造、运作等） 全价值链端到端系统工程，已满足客户个性化需求。
新工厂项目可以为企业带来长期利益。但在当今的环境下，企业比以往任何时候都面临着更大的压力，需要尽快实现投资回报。
因此，在把握这些新工厂规划趋势后，企业需要从一开始就仔细而清晰地全面定义业务模式，确定那些对业务来说最重要、最有价值的应用场景，周密的计划都是关键。
鼎捷深耕制造行业40年，协助逾千家客户企业升级车间、规划建设新工厂，认为在新工厂建设规划时，企业需要充分考虑工艺规划和精益生产目标，从各维度全局考量、分清主次、把握重点。
制造企业在新工厂建设规划时要充分考虑人均产值提升、生产周期缩短、在制品库存减少、物流营运费用降低、单位面积产值提升、前期费用节约等有形目标和无形目标。
先期做到：企业不可逆不可改的规划（如承重/层高/通道等），高效利用设备、空间、能源和人力，生产运营过程简化，降低整体运营管理难度，工厂运营可视化效果，提升企业形象；规划过程中：培养计划/物流/生产/精益等人力具体应该如何着手？
如何分阶段设计规划与推进？
别人家都是如何做的？
↓识别二维码查看↓
好工厂要有明确的目标和理性概算
01·新工厂蓝图具象化
标杆工厂是什么样子
新工厂战略目标、产品策略、管理体系
新工厂产能工艺
02产线及自动化具象化
设备的选型段位
产线自动化程度
匹配投资预算
03·整体仓储物流具象化
仓储选型段位-立库
自动物流选型段位-AGV
整体物流运营逻辑-接驳、移转、配送
匹配投资预算
04·流程再造
以战略目标为导向
基于现状的或全新架构的价值流程图分析
重构流程、去陈创新
重新定义新工厂管理模型和运营机制
05数字化规划承接
全流程信息化架构-研发、运营、物流、制造、质量
数字化运营-数据应用、监控预警、辅助决策
软硬一体协同-端对端互联互通、异常快速定位
匹配投资预算
对于工厂整体规划，最重要的是：布局规划、物流规划及软件、硬件等不同供应商之间的协同，交钥匙整体规划，为解决这一痛点提供最大保障。
