90页PPT｜智能工厂整体规划
导读
前面我们分享了众多数字化转型相关资料
今天分享ppt:智能工厂整体规划,欢迎大家转发收藏~
来源： 让工厂管理变简单
转自公众号：华南智能制造
智能工厂规划七步心法（有方法、有场景、有数据、有系统）
智能工厂的概念由来已久，但动辄数亿元的投资却让大多数企业望而却步。尤其是有太多冠以未来智能概念的天价案例，实际考察后发现并不太“聪明”。
物联网、大数据、云计算、区块链、人工智能、工业4.0、智能制造、工业互联网……各种新概念层出不穷，“新概念雾霾”已经严重影响企业发展的视线，让企业无法看到新一代信息技术、新型模式与实体制造业耦合的本质模型。
多数的所谓智能工厂只是将高价购买的自动化设备进行简单的堆砌，最终建设成果差强人意。
究其原因，无非是先进概念与实际生产需求相去甚远。
建设初期没有明确的目标规划，建设过程缺乏流程章法；
数字化系统边界不清晰，组织架构与新型生产和管理模式脱节；
整体建设涉及大量供应商，兼容、集成及统筹管理难度大；
盲目追求概念，缺乏对实际生产和管理需求的评估，导致数字化转型脱离业务核心；
在长期的从业过程中，我们发现乱象重生，各种问题比比皆是，重复性投资、产能无法达到预期、“高科技低效生产”等问题造成企业错失市场先机，发展损失无法估量。
智能工厂的建设需要做到“四有”：规划有方法、管理有场景、生产有数据、运营有系统。一切以企业核心竞争力的塑造为前提，紧紧围绕企业业务模式的升级，实现建设与需求的高度统一。
智能工厂的整个规划建设可以分为七个步骤：
第一步：现状评估；
第二步：需求分析；
第三步：系统规划；
第四步：场景设计；
第五步：分项设计；
第六步：实施方案；
第七步：建设落地。
第一步：企业/项目整体现状评估
首先把握企业/项目战略意图，通过实地走访，对企业生产、管理、运营等环节进行综合调研，了解企业/项目自动化、数字化、智能化基础条件，制造工艺、现行运营管理模式及业务体系链条等，出具《项目评估报告》：
精准定位企业/项目现行状态；
识别对标项目差距；
协调业务部门资源配置；
明确转型内容、提升方向和建设可行性。
第二步：多维需求分析
以评估报告为蓝本，深入洞察企业/项目真实需求，综合上位规划、集团战略管控要求、政策优惠扶持、区域产业集群特点、项目自身战略标的等方面，形成真实、科学的《需求任务手册》。
1. 以对标项目及产业发展趋势为标尺，量化企业自身能力模型，加强竞争优势的塑造。
2. 以企业/项目自身发展诉求为尺度，明晰转型重心。
3. 响应集团战略管控（财务、人力、采购等），落实数字化系统集中部署，提升组织协作强度。
4. 放大业务体系优势，强化流程管理的科学性，提升市场响应的灵敏度。
5. 工艺优化、人员管理、自动化改造三位一体，全面实现“人、技、质”的协同升级。
6. 融合区域产业集群发展特点及产业链协同需求，针对市场端升级自身柔性生产能力，针对上游供应端提升企业的产业定位和议价能力。
7. 综合优惠扶持政策、技术发展需求等，以业务为核心，争取政策、技术、市场多维红利。
第三步：系统规划
系统性规划是项目得以顺利建设实施的首要战略保障，包括整体规划蓝图、长短期任务目标、建设规划、软件架构规划、自动化架构规划、数据架构规划、组织规划等。
一切任务及工作内容数据化、图像化、视频化，明确阶段性实施要点、应急处置措施，从战略、组织、人员、资金、流程等多方面稳要落实项目细节。
第四步：智能场景设计
从规划阶段便导入智能场景设计，高效组织，高质落实。从企业/项目整体智能场景和专项业务智能场景两方面同时切入，实现从传统制造业向智能制造、衍生智能服务的新型场景转变。如个性需求定制化、服务流程可视化、渠道及终端直播化等新型市场需求，
“生产过程就是销售过程”，
“销售过程就是服务过程”，
“服务即是产品”，
“产品即是战略”，
将企业发展路线并入时代前进的轨道。
第五步：智能工厂分项策划设计
整体厂区布局专项规划，包含厂区、车间、产线设计，仿真设计，厂区形象设计等；
精益生产战略专项规划，包含精益战略规划、精益班组管理咨询、精益现场管理咨询等；
管理决策体系提升专项；
研发与工艺创新专项；
供应链体系提升专项；
衍生智能服务专项，包含终端流程可视化、常态化产线直播等；
基础能力规范专项，包含流程管理、标准化、执行力等。
第六步：项目实施方案设计
紧扣项目全局战略思想，擘划项目实施战略路线图，明确阶段性实施要点、跨组织协作流程、核心资源流动曲线、应急状况处置措施等，相关组织、人员配发任务周期表。
数据化、图形化、视频化呈现项目预期及实现效果；
缩短“一致性意见”达成周期；
量化组织内部能力需求及导入周期；
利于品牌宣传推广，在实际投产前便可利用方案相关资料进行品牌宣传、项目推广。
第七步：建设落地
规划方案由“纸面到地面”需要经历一个较长的周期，常规项目由最初的概念性规划到常态化运营一般需要经历项目立项启动、招标选型、建设实施、迭代更新等工作，整个周期大概3～5年左右。与生产线的精益生产一样，项目的建设落地同样需要精益建设、精益管理。
以上七步法就是一般智能工厂规划的“心法”，根据项目具体情况的不同，实际的规划工作内容庞杂、流程繁巨、专业需求度甚高，狮也咨询在长期的规划实践工作中，对智能工厂规划全周期、全流程工作形成了系统化、模块化、定制化、实效化的能力配置模式，逐浪智能大潮，助推更多中国品牌远洋竞帆！
重磅资料｜杜玮：智能工厂顶层设计与整体规划
全面讲解了如何从智能生产、智能管理、智能设计、智能供应链、智能产品与服务、智能决策等方面来进行智能工厂的整体规划，并辅以三星、三菱电机、三一重工等智能工厂实例。资料中指出智能工厂要打通七支链条，实现六大集成。
文/杜玮来源：e-works VIP智库▼▼▼
本资料来源于e-works VIP智库
整个PPT有62页，以上只展示了22页
后面的内容更精彩
想要获取完整PPT及演讲视频
敬请扫描下方二维码
开通e-works VIP会员，获取更多精华资料！
▲满满的干货，你想要的智能制造技术资料都在这里！
近期e-works VIP智库资料精选
e-works Research ：智能制造应用***（2018）
e-works黄培：智能制造前沿观察与智能工厂规划
英业达智能制造探索之路
中国两化融合发展数据地图（2018）
“2015~2018 中国制造业仿真技术应用研讨会”资料精选
制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）
曾芬芳：MES技术及应用--典型MES系统介绍
爱民制药：合规管理驱动药企数字化转型
GE通用电气增材制造之旅
彭义兵：中小企业信息化战略(案例研讨)
ANSYS系列教程三：流体仿真解决方案及应用分析
沃尔沃汽车智能运维案例分析
e-works VIP 智库部分专题
