智能工厂设计的关键点
随着工业4.0时代的到来，智能工厂已成为未来制造业的发展趋势。智能工厂能够提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量，帮助企业实现可持续发展。本文将探讨智能工厂设计的关键点，为广大制造业从业者提供一些参考。
1、智能化升级
智能化升级是智能工厂设计的核心。与传统工厂相比，智能工厂需要引入更多的智能化设备和系统，从而对生产过程进行全方位的数字化管理和自动化控制。智能化升级不仅提高了生产效率，而且能够降低生产成本和减少人工干预，使企业更具竞争力。
2、数据采集与监控
数据采集与监控是智能工厂设计的关键点之一。通过数据采集技术，企业可以实时了解生产现场的运行状态，掌握生产过程中的各项数据，及时发现和解决问题。同时，通过监控技术，企业可以远程监控生产现场的设备和系统，对异常情况进行预警和预防。
3、精益生产
精益生产是智能工厂设计的核心理念。通过精益生产，企业可以优化生产流程，减少浪费和提高效率。在智能工厂中，精益生产可以通过数字化管理和自动化控制得到更好的实现。例如，通过精益生产管理系统，企业可以对生产计划、生产进度、生产质量进行全方位的监控和管理，实现生产过程的精益化。
4、仓储管理
仓储管理是智能工厂设计的关键点之一。智能工厂需要实现原材料、半成品、成品等物资的高效管理。通过引入仓储管理系统，企业可以实现物资的自动化入库、出库、盘点等操作，提高物资管理效率和准确性。同时，仓储管理系统还可以对库存进行实时监控，提醒企业及时补充库存，避免影响生产进度。
5、能源管理
能源管理是智能工厂设计的关键点之一。智能工厂需要实现能源的有效利用和降低能耗。通过引入能源管理系统，企业可以对能源使用情况进行实时监控、分析和优化，降低能源消耗和成本。同时，能源管理系统还可以预测能源需求和供应情况，帮助企业合理规划能源使用，提高能源利用效率。
6、设备维护与检修
设备维护与检修是智能工厂设计的关键点之一。在智能工厂中，设备维护与检修需要实现预测性和预防性维护。通过引入设备维护与检修管理系统，企业可以对设备运行情况进行实时监控、分析和预警，及时发现和解决问题，避免设备损坏和停机时间过长。同时，设备维护与检修管理系统还可以对设备维护与检修过程进行全方位的管理和记录，提高维护与检修效率和质量。
7、质量检测与追溯
质量检测与追溯是智能工厂设计的关键点之一。在智能工厂中，质量检测与追溯需要实现自动化和精确化。通过引入质量检测与追溯系统，企业可以实现对产品生产全过程的监控和记录，提高产品质量和稳定性。同时，质量检测与追溯系统还可以对产品质量问题进行迅速定位和分析，及时召回问题产品并采取措施解决根本问题，避免类似问题再次发生。
8、安全管理
安全管理是智能工厂设计的关键点之一。在智能工厂中，安全管理需要实现全方位、全过程的管理。通过引入安全管理系统，企业可以实现安全风险的实时监测、预警和分析，及时发现和消除安全隐患。同时，安全管理系统还可以对安全事件进行记录、处理和跟踪，提高安全管理效率和质量。
大型车企数字化智能工厂战略规划咨询解决方案（PPT）
原文《大型车企数字化智能工厂战略规划咨询解决方案》PPT格式，主要从车企智能工厂智能化转型总体架构为1个目标，4大智能化能力，3大平台和1个转型推进组织，核心策略是用户、车辆和生活全面贯通，培育企业 互联网精神，即开放、创新、共享、共赢。
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一、大型车企数字化智能工厂智能化转型总体架构、目标和范围、总体策略
1、智能化转型总体架构
智能化转型总体架构为1个目标，4大智能化能力，3大平台和1个转型推进组织，核心策略是用户、车辆和生活全面贯通，培育企业 互联网精神，即开放、创新、共享、共赢。
2、智能化转型总体目标与范围
3、智能化转型总体目标
智能化转型总体目标为提升运营效率，驱动利润增长。通过实施XData 2025计划，对于传统业务，目标定位在运营成本降低、人 员效率提升和增加销售收入，新商业模式上主要 在2B和2C两个方面进行推进，不断提升新模式在总体收入结构的比例，并逐步成 为新的利润主要来源。
4、智能化转型总体策略
以用户为核心，以车辆服务为基础，强化企业核心经营，实现内外资源高效协同，打通人车生活服务生态，转型成服务型企业。
二、大型车企数字化智能工厂业务需求
三、数字化智能工厂总体业务蓝图
以运营、计划、执行、支持四层共十大业务模块对智能工厂进行总体业务蓝图设计，实现端到端的有效集成，提升整体效能。
四、大型车企数字化智能工厂核心业务场景
1、生产运营中心
2、产销协同
优化现有产销平衡 方式，实现面向订单式 的计划提报；全面管控影响计划 排产的人机料法等因素 精细化管理方式建立大数据分析平 台进行市场销量的预测 提高预测能力；3、生产计划
1、构建全新的计划模 式，实现三个月滚动预 测及排产；2、实现集团层统一计 划管控，基地负责生产 计划执行；3、综合管理供应链能 力，实现精准的计划指 导与协同。4、物料计划
引入IS-AUTO 解决方案 将研发BOM 数据传输 SAP 系统IPPE模块进行处理；根据产销协同组织确认 产销协同计划；增加P链物流方式，实现供应链库存的统一精细化管 理 ；5、智能物流
采用P链推式物流作 业，精细化供应链管理提升物流运输、道口及作业的自动化，精 益化，减少总体物流成本 ；物流控制塔及异常 呼叫的应用，实现整体 管控及物流大数据的分 析应用；6、智能制造-整车
构建制造执行统一 平台，集成在线质量业 务、人员管理业务、设 备集成模块，物流信息 集成业务，进行移动端 的开发应用，通过多样性终端展现各种生产信 息。
7、智能制造-动力
构建动力工厂制造、 物流平台，将机加纳入 系统统一管理，实现从 原材料到成品，从计划 到交付，全面过程管理 口2、实现刀具的智能出 入库管理，预防性维护 保养等，提高产品质量 及刀具使用寿命，降低成本。
8、智能制造-KD 包装
依托新建整体计划 排产体系，实现包装作 业自动化排产及物料需 求计划自动化；增加作业现场自动 化水平及新技术的应用 提升包装管理水平，保持行业领先水平；9、智能制造-质量
冲焊涂总过程质量 全面管理，实时监控，自动预警和上传生产过程、设备集 成等质量信息与VIN匹 配，实时采集、共享 一车一档，建立完 整的整车质量档案，采 取批次追溯与精确追溯 相结合的方式，实现按照零部件进行质量追溯10、智能制造-设备
建立标准设备集成 接口规范和标准网络设 备安全规范，基于规范 进行设备采集交互，实 现设备状态实时监控、 异常预警，预测性维护 AR/VR 等新技术应 用场景的设计，减少设 备故障处理时间，降低 异常损失成本；11、智能制造-能源
12、智能制造-主数据
建立三级数据源定义发布平台； BOM 结构为特性，实现可配置BOM;通过大数据平台进行数据定义和数据应用13、整车物流
建立以客户订单为 标签的计划体系，;建立客户选装选配 平台，满足个性化选装打通OTD 透明化管 控；增加物流运力及运 输管理，并能清晰核算 运费；增加RFID标签 及读取设备，出入库智 能管理；【必旺智能科技】精益工厂整体布局规划：功能需求统计
在进行大布局规划之前，我们需要统计工业园区需求设计的功能模块，为下一步方案规划做准备
在这个过程中，需要充分调研个相关放的需求，这里包括老板，管理层，各使用单位，只有充分调研好各相关放的需求，后期才能减少变更，设计出满意的方案。
在功能需求统计表中，建议包含以下内容：
■ 主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求或不要求、亲和关系、场地需求说明
■ 而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时控制供需差异，基本要保证在-10%～+20%之间，若超过范围需要说明
■ 规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目
必旺专注精益生产布局20年，为客户提供一站式解决方案，从规划到落地执行，全程跟踪辅导！咨询：1-8-1-6-6-4-5-8-8-0-0。
