智慧仓库：智能仓库管理系统
智慧自动化仓库
无人化
各种搬运机械的无缝衔接实现整个仓库的无人化作业，从而降低人工成本，规避人员安全隐患和货物破损风险。
密集化
仓储高度可达20m以上，巷道与货位几乎等宽，高位密集的存储方式极大地提高土地利用率
仓储区
批量存储整箱货物，收到整箱订单可直接拣出发货
打包区
对完成后的订单复核、打包。标准尺寸包裹可机械打包，非标准尺寸需手工打包
信息化
信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，可实时掌握存品动态并实现快速调度
高速化
每条巷道出货速度可达60托/小时，远高于叉车，保证仓库发货速度
拣选区
对于散货订单，需将仓储区整箱货物拆零缓存于拣选区，拣选区根据订单拣货。
分拣区
按装车规则对包裹进行自动分拣出货，等待出库。
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智能仓库管理系统
目前传统企业仓库管理主要还是以手工操作为基础，出入仓数据均由仓管员逐个录入数据，这种管理作业方式降低了工作效率，导致许多出入库数据不能及时得到更新，其次在摆放和领取物料时，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象，不能有效的进行全方位的管理。以上种种弊端影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，增加了仓库管理成本，制约了企业的发展。综上所述，宏树电子基于RFID射频识别技术与智能视频监控联动的智能仓库管理系统，完美的解决上述问题。
仓库智能管理系统，是基于物联网、RFID、高清图像采集、无线通讯等技术开发的智能化管理系统。能快速帮助企业对库存物资的入库、出库、调拨、盘点、订单、配料以及可以实时查看的视频联动等功能操作，有效控制并跟踪仓库业务物流和成本管理全过程，实现库存管理的智能化、可视化、高效化、安全化、准确化。并有效地降低企业人力成本，提升企业管理效益，以满足日益变化的供应链需求。
智能仓库管理系统系统采用条形码、RFID两种方式对库房所存放物资进行识别，其中RFID只在最右侧一排三个货架试用，其余部分货架均采用条形码方式管理。库房采用人脸识别门禁与操作系统关联，达到进门自动登陆系统并挂起的作用。物资盘点工作由库房管理人员完成，要求可使用手持机、智能手机和库房内操作台上的扫瞄枪，物资盘点过程中库房处于暂停工作状态，建立盘点清单，平衡库存，盘点管理（新增、盘点单查询、盘点货品查询）。系统可自动或手动由高级库房管理人员进行数据备份。智能仓库管理系统将相关数据和监控图像传输到物资管理中心，由物资管理中心对库房内物资的进、领、存数据，包括图像监控、报警指示等，实现实时称领料监控，通过对存储数据的分析和利用，有效的为财务提供准确的数据，防止作弊现象的发生。
智能仓库管理系统对提高企业管理水平，防止作弊，管理漏洞，降低消耗，有效控制成本，规范生产秩序，提高工作效率，提高经济效益，起到了非常积极的作用。
RFID智能仓库管理系统
RFID智能仓库管理系统
解决方案
一、项目概述为解决仓储管理问题,我们结合多年的RFID与仓储行业应用经验，为客户量身打造一套全新的基于RFID技术的《RFID智能仓储系统》，帮助企业建立完善的仓库管理体系及全面的资产质量跟踪追溯体系，系统也为客户在日后的资产质量对比与购买决策提供有力的数据支撑，不仅如此，系统同时提供与其他系统的接口，协助企业快速进行信息平台的整合。
本系统使用最新的RFID技术、条码识别技术、序列号管理思想、利用相关设备（RFIDReader、RFID/条码一体打印机、条码扫描枪、数据采集器等）自动采集管理对象的相关信息，从而自动跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对资产的信息化监控、资产质量追溯、仓库智能管理等目标。
智能仓库管理解决方案是基于RFID标签技术、条码技术和信息化手段,帮助企业实现信息化管理的同时,建立完善的资产生命周期追溯体系,一方面提高企业的管理效率,提升企业现代化管理水平,塑造企业核心价值,另一方面帮助企业优化流程,加强供应链间企业的协同,从而实现企业间信息化应用的集成。
二、RFID介绍
射频识别（RFID）是一种，可以通过讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立或者接触。
的信号是通过调成无线电频率的，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池；也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波（调成无线电频率的电磁场）。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。
三、传统管理模式分析
· 传统的仓储管理,采用手工记录或条码扫描管理，效率较低下，人为过多参与会容易出错，管理成本相对较高，尤其不方便统计和管理。
· 半自动化的仓储管理系统出入库需要先记录再录入计算机，人为因素比较大，准确度不高,导致出现账面与仓库实际不符。
· 传统仓库杂乱,特别在出入库忙的时候，需要定期进行盘点整理，盘点也不方便。
· 不能为管理者实时、快速、准确、动态地提供库存信息以便执行最合理的决策。
· 资产出现质量问题无法及时有效地进行追溯与**.无法对供应商进行评定与筛选.
四、系统优势
· XRFID标签作为数据载体,不受超高低温、强电压、强电磁辐射等恶劣环境影响,保持数据几十年.
· RFID技术能保证高效、快速完成各种业务操作,从而改进仓储管理,提高效率和价值。降低人力以及管理成本。
· 自动化识别出入库物品,无需人员干涉,并且可以同时识别多个物品,提高准确性以及效率,实时,精确掌握库存情况。
· 缩减盘点周期,降低盘点难度，提高数据实时性,实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理。
· 实现资产完整的信息记录,完整生命周期的跟踪,为追溯供应商资产质量提供的数据支持。
两种方式对比图示：
五、设计原则
本工程中所采用的系统以及系统的构成符合以下的原则:
规范性:本系统在设计过程中符合相关的国家标准和行业标准.
实用性:系统具备完成工程中所要求功能的能力和水准.并且实现容易,操作方便,实施后的智能化系统能够在现在和将来适应技术的发展.
先进性:该智能化系统符合业界的发展趋势,从而保护用户在系统上的投资.
可靠性:系统具备在规定的条件下和规定时间内完成技术文件规定功能的能力,具备系统长期和稳定工作的能力.实施后的智能化系统保证有良好的运行状态.
经济性:系统满足性能价格比在各类系统和条件下达到最优.
可维护性:系统可进行正常的维护与升级,且不影响当前的使用.
可扩展性:系统可根据客户的要求,满足个性化需求的功能的开发,并与其他系统进行数据上的对接.
六、项目目标
1、出入库精细化
利用RFID技术实现的出入库操作能实时将相关资产的出入库信息详细自动传送到系统中,不会因为人为误操作而导致仓库数据混乱.
2、仓库轻松理货
不用考虑是否记得库位上的资产，不用考虑是否资产移动后，库存位置不正确。RFID|条码资产质量追溯系统能快速查询库位上资产信息、快速提交理货动作，轻松解决理货难题.
3、精确盘点,省时省力
不再需要打印盘点表，不用记录资产信息，不用手动汇总库存。RFID|条码资产质量追溯系统能采用RFID平板快速扫描,软件后台管理记录，自动记录盘点数据,生成数据差异表，解决盘点时的资产数据记录和数据汇总这两个耗时耗力的难题。
4、资产追溯,有据可查
完善的RFID|条码管理机制,可根据资产对应的RFID编号、条形码查询资产的详细的数据信息与状态,出现问题后可追溯的源头,系统不仅能对单品进行追溯,也能对整箱,整个批次以及供应商的所有资产都进行追溯,并且大数据的保存也为后续供应商和资产的评定,筛选提供有力的数据支撑.
5、实时查询,动态报警
用户可通过管理系统随时查询最新的动态库存信息,系统根据客户设定的最低报警值自动根据仓库的资产的数量进行报警提示.
6、操作流程标准化
包含出入库流程,仓库内部管理流程,资产质量追溯流程,针对传统仓库管理的不足进行完善，提高员工的工作效率，降低内耗。
七、硬件介绍
7.1、RFID/条码打印机
热敏/热转印工业型射频标签打印机，通过内置先进的高频/超高频RFID读写模块，可将数据快速写入RFID智能标签，同时可在标签表面连续打印条码和字符；机身采用全金属结构设计，可以适应各种复杂的工作环境，能够满足物流、制造、仓储和零售等行业的应用需求。
7.2、RFID/条码标签
该标签由双层铜版纸标签加上RFID标签复合而成,防水,耐撕.可由RFID/条码打印机在标签初始化操作的时候,同时将信息写入到标签和将信息打印在标签上.实现一步操作,将资产的信息与RFID标签与打印的条码/二维码进行绑定
7.3、库位标签
该标签采用特殊材质,附着在货架上,客户按照要求,在出入库的时候进行上架和下架的操作,将资产与货架进行绑定,这样在盘点与出库时能快速定位到资产.
7.4、吊牌标签
该标签主要运用于价值低、小件资产的标识记录,挂靠在资产装载载体上,每次完成操作后,通过标签的扫描完成信息的记录.
7.5、RFID桌面式发卡器
该设备主要用于库位标签,吊牌标签的信息初始化上.
7.6、RFID平板终端
该设备主要用于资产的出入库复核,库位绑定,信息查看,资产盘点的时候,操作人员手持该设备在仓库中进行资产的扫描.完成之后,后台系统自动生成报表显示,平板终端另外一个功能是资产的快速查找定位.当平板设备靠近资产的时候,发出提示声音.
7.7、RFID定制通道
该设备主要在整箱出库的时候做资产复核使用，快速，高效，可大大.提高工作的效率与出库的准确性。并且在非出库资产通过通道的时候,系统会进行报警提示,目前使用设计的标签与通道,理论上能在14米的间距下,在通道中的标签能能被识别到,且在箱标贴放规范下能一次通过100张标签被识别
八、方案简介
8.1、示意图
8.2、网络架构图
8.3、业务流程图
业务流程说明：
· 采购人员根据业务需求,通过本系统添加一条入库通知单,该通知单包含了资产,数量等信息.
· 仓库管理人员在接收到<<入库通知单>>之后,根据入库通知单中的资产的数量,通过RFID/条码一体打印机制作相应数量的RFID标签(小件物品可以打印一个RFID箱标与若干条码标签),当资产到达仓储的时候,仓库管理人员将资产整齐地摆放在指定的货架上.然后将打印的RFID标签贴在资产上,通过平板进行扫描后,确认入库,并绑定货架标签.
· 当仓管人员需要盘点的时候,首先在系统中制定盘点任务单,可根据仓库,库位,资产等条件来进行筛选,然后将任务单下载到平板终端中,仓管人员在平板终端接收到任务后手持平板终端进入仓库,进行资产的扫描,在扫描完后,如果发现库存数量存在差异,可以进行盘点的复查,通过未查到的资产的库位等信息,重点对某区域进行扫描,直至数量正确,如果始终不正确,可对不正确的资产进行人工确认后,进行库存的调整操作.
· 需要出库的时候,根据要求,制作出库通知单,在制定单据的时候,会根据库存的数量校验是否满足需求,如果不行,可先提出申请,完成库存的调拨或销售(内销)后,再进行出库单的制作.
· 当仓管人员接收到<<出库通知单>>之后.仓管人员可以通过平板在仓库中进行资产的拣选 ,当找到需要出库的资产后,通过通道扫描RFID标签复核进行出库.管理人员根据通知单的状态.进行审核,审核通过后,完成出库业务操作流程.
· 退库的时候,仓管人员使用RFID平板对资产进行扫描,进行资产身份的自动核实，然后通过通道的扫描确认后进入到仓库。当资产放到货架上后通过平板扫描资产RFID标签(条码)以及货位标签,进行上架操作.
· 由于使用了RFID|条码进行资产的管理,可以对单品进行整个生命流程的管理,从而达到了资产追溯的目的,用户可根据系统的大数据,及时准确的了解供应商及资产的情况,进行筛选和评定.
