打造数字化车间，重庆这家企业水电气费用降了30%
日前，重庆市制造业数字化转型标杆企业观摩行动——消费品行业专场日前在江津区举行。重庆多个区县经信部门及多家消费品行业企业代表走进重庆江记酒庄有限公司、益海嘉里(重庆)粮油有限公司，观摩交流如何利用数字化手段助力消费品行业高质量发展。
重庆江记酒庄有限公司，位于江津烧酒的核心产区“白沙镇”，距离长江边只有2公里。江记酒庄，这是重庆具有影响力的高粱酒酿造基地，通过不断加大智能制造投入，先后建成智能酿造、高粱酒包装以及果露酒生产数字化车间，获评重庆市智能工厂、国家绿色工厂等称号。公司采用智能酿造、实时质检、“一物一码”、移动互联等技术，实现了生产的全过程质量监测和产品生命周期的全流程追溯，保障了原酒质量和食品安全。
江小白设备总监林元琦告诉记者，公司在保留传统酿造工艺的前提下，运用现代工业手段，通过自研自创，形成了自己独有的自动化工业设计。例如，在上甑环节，以前工人依据经验，见气上甑，公司现在是通过温控系统，检测蒸锅上面区域的温度场，哪个地方温度超过设定值，就铺上一层酒糟，这样不仅节约了人工，更重要的是可以提高出酒率和酒的质量。“以前这种都要靠老师傅的眼力和经验，这就导致白酒的口感有不小的波动，而通过智能酿造，就避免了这种情况。”
此外，智能化改造还降低了能耗。林元琦对上游新闻记者表示，通过打造数字化车间，水电气加起来的费用降低了30%，并且因为使用了更先进蒸粮、冷凝等设备，虽然整体用电量增加了，但水、蒸汽用量大幅减少，大大降低了能耗。
走进益海嘉里(重庆)粮油有限公司，随处可见数字化生产车间。上游新闻记者了解到，该公司业务范围涵盖油脂、大米、面粉、饲料、中央厨房等多个领域，拥有金龙鱼、胡姬花、欧丽薇兰等众多知名品牌。其综合应用工业4.0技术，围绕产品全生命周期、生产全过程、供应链全环节三方面建设了智能在线监测、质量精准追溯、产供销一体化、销售驱动业务优化等20个典型应用场景。
通过机器视觉和深度学习技术，该公司搭建了基于整线工艺的包装油视觉检测系统，各工位检出率≥99.98%，大幅提升了产品合格率。该方案可推广至食用油、调味品、饮料、纯净水等行业，目前，已有约40家企业使用。此外，该公司打造的面粉智能穿梭密集库，使得入库效率提高了40%以上，库房利用率提升了100%，出库率也提升50%，使得库房封闭性更好，有利于食品安全。
针对企业的数字化转型的难点，益海嘉里(重庆)粮油有限公司有关负责人表示，数字化转型难度很大，因此必须有高层的支持，才能进行大范围资源的调动及执行力的保障。转型过程中，如何激发业务角色的参与度及能动性是关键所在，且一定要规划先行，其次才是建设。
上游新闻记者 孙磊
新一批智能工厂即将在京崛起
从每秒下线一部智能手机，到数百台机器人打造新能源汽车，再到全自动小车运送200多公斤重的发动机缸体，智能制造正逐渐成为北京制造业的新名片。
新一批智能工厂即将在北京崛起。近日，市经信局发布《北京市制造业数字化转型实施方案(2024-2026年)》。根据方案，本市将推进制造业企业数字化转型，未来三年推动规模以上制造业企业全面实现数字化达标，新增100家智能工厂与数字化车间。
规上企业将全面数字化达标
“十四五”以来，本市实施“新智造100”工程，推动“北京智造”发展进入快车道，建立10家产值过百亿元的智慧工厂，培育103家智能工厂和数字化车间。智能工厂和数字化车间关键工序装备数控化率达到88.12%，生产设备联网率达到79.55%，产品不良品率、单位产值能源消耗明显降低。
这样的智能工厂数量正不断增加。根据方案敲定的目标，到2026年，本市将力争实现通过数字化、智能化转型升级，推动规模以上制造业企业全面实现数字化达标，重点产业领域关键工序数控化率达到70%；培育100种以上数字化转型优秀供给产品，培育20家市级及以上工业互联网平台；打造20家国家级智能制造标杆企业、示范工厂或“灯塔工厂”，新增100家智能工厂与数字化车间。
为此，本市将全面开展数字化转型评估，提出全市规模以上制造业企业数字化、智能化转型达标指标作为数字化转型“达标线”，支持企业通过平台、产业链、园区等多种路径获得转型服务，逐步提升企业数字化水平，全面促进企业达标。
转型路径上，本市支持汽车、电子、医药、材料、装备制造等重点行业龙头企业培育工业互联网行业型平台，按应用场景总结制造能力和经验，汇聚多层次数字化转型优秀产品，加大成本低、周期短、见效快的场景型轻量化转型解决方案供给；支持北京市数字化车间、智能工厂等标杆企业赋能产业链供应链上下游企业，在研发设计、采购供应、生产制造、仓储物流、产品服务等环节全面集成和高度协同，带动上下游各主体之间实现数字化达标；发挥产业园区集群优势，鼓励产业园区提升园区数字化服务能力，组织园区内企业开展数字化改造，建设数字化转型先进园区，促进国际创新产业园区建设。
获评“灯塔工厂”最高奖3000万
数字化转型成本高、投入大，北京将对企业和园区给予“真金白银”的支持——
对工业互联网平台赋能提升企业数字化水平实现数字化达标的，按照每达标一家不超过10万元的标准，对工业互联网平台进行奖励。
对提升数字化服务能力并实现园内企业100%达标的，给予园区运营主体200万元奖励。
系统解决方案供应商为北京市企业提供解决方案并实现企业数字化达标，按为企业提供数字化、智能化转型升级服务项目金额10%的比例给予奖励，单个项目对供应商奖励最高100万元。
对于新获评为国家级智能制造标杆、国家智能制造示范工厂、世界经济论坛“灯塔工厂”的企业，按建设过程中智能化、数字化升级改造的固定资产投资额30%的比例给予奖励，单个项目不超过3000万元。
征集大模型赋能制造业
同时，本市将探索工业大脑、机器人协助制造、机器视觉工业检测等人工智能在制造领域的应用场景，鼓励制造业企业开放应用场景，积极推动高校、科研院所、新兴研发机构构建工业人工智能大模型，推进人工智能技术在制造业垂类细分领域的创新应用。
方案明确，征集一批人工智能大模型制造业细分领域的垂类示范应用及解决方案，鼓励形成典型应用、形成推广案例，对实现首次应用的优秀方案给予500万元奖励。
市经信局相关负责人介绍，本市将以智能制造为主攻方向，以数字化赋能为重要手段，在“新智造100”工程实施的基础上，构建北京市制造业数字化转型体系，加速国际科技创新中心建设，力争实现规模以上制造业企业全面数字化达标，助力探索具有北京新时代特征的新型工业化道路。
工厂要花多少钱，才敢说自己在做数字化转型？
机器之心原创
作者：吴昕
To live well, a nation must produce well.
没有制造业，中国不会成为全球第一贸易大国、第一出口大国和第二经济规模大国。未来中国在国际上的地位如何仍然取决于制造业能否从大到强。
中国制造业目前最大的尴尬是，低端产业面临越南等东南亚国家的竞争，高端产业又面临德美新一轮的挤压（著名经济学家马光远语）。过去几年，许多中小企业在继续增强的全球经济不确定性中沉浮。
危与机并存。在这些经济体中承重的地基身上，一些新的演化现象也在悄然发生、扩散。
「微笑曲线」 一直被人们广泛使用。就制造的供应链而言，它往往用来表明，产业链前端的专利 / 技术和后端的品牌 / 服务的增加值最高，而处于中间环节的制造，增加值则最低。
但是有一批企业重新走出微笑曲线的困局。从企业内到外、企业到企业、企业到消费者，几千供应商、几十亿的产量协同起来撸起袖子干，造就出一幅独特的中国数字化群像。
一、从生产到交付只要 3 天：产业链紧密协作的秘密
小小一根拉链，一个拉头、两条链带，短则 3-5 厘米，最长超过 20 米，涉及 133 道工序。
「业态变了」，这是浔兴拉链 CIO 林宇对最近两三年鞋服行业的最大感受。浔兴也是 SHEIN（希音）、迪卡侬等企业的战略合作伙伴。
十年或者更久之前，交期这个概念在行业中不是那么敏感。但今天要想拿下订单，交期的重要性越来越大，甚至超过价格。谁快，甲方就向他拿货，哪怕贵一点点。
SHEIN 这类快时尚企业的出现，将「小单快返」推向极致。经济学人曾在一篇文章中援引特拉华大学学者陆圣的计算，「去年 SHEIN 在美国推出了 130 万个新款，Zara 有 3.5 万个，H&M 有 2.5 万个」，而且 SHEIN 的价格要比其他两家还要便宜「40%-60%」。
不难看出，SHEIN 、ZARA、H&M 之间的竞争本质上已不再是单一企业之间的 PK，而是一条供应链生态（平台为核心）与另一条供应链生态的竞争，是供应链上无数家企业的「跨企业协作速度」。
林宇说，原来订货会时代，订单都是几千、几万条拉链，现在，最小的订单只要十几条拉链，服装行业叫试单，先看好不好卖，试单好的时候，才会增加订单。
浔兴拉链收到 SHEIN 的订单，有几十条、几百条的，订单像「股票价格一样跳动」，倒逼像浔兴这样的辅料供应商适应小单快返，这就需要浔兴与客户、上下游供应商敏捷协同起来。
SHEIN 的数字化能力强，浔兴怎么办？浔兴是 SHEIN 庞大产业链中的一环，与 SHEIN 的合作，带给林宇很大启发：数字化，能做跨企业合作的。
就拿浔兴敏捷响应海外客户的订单来说。海外客户占了浔兴客户群体 30% 左右，随着服装产业链外迁东南亚，浔兴产品出口亚洲比欧美份额更大。而且，国外客户对速度要求越来越快，2-3 天就要交货，浔兴拉链只能走空运物流。拉链利润很薄，浔兴算了一笔账，每年光是给空运物流的运费，要花将近 1000 万。
浔兴曾接过一个孟加拉国的紧急订单，三天交货，只能走空运。以往做法是，业务员挨个儿给供应商打电话，联系完之后，还要发邮件。一天下来，业务员其他工作都干不了。
最麻烦的是空运是非标，价格和股票一样实时变化，等浔兴准备决策时，最便宜的那家可能又涨价了。也可能仅有一两家供应商回复，价格还不便宜，交货迫在眉睫，嫌贵也得硬着头皮选一家。
如何在最短的时间内，找到价性价比最高的空运物流商，把拉链运出去？和 SHEIN 等大客户合作让浔兴打开了思路。2022 年企业微信推出「上下游」功能就很好解决了这个难题：
首先，「上下游」功能可以让不同企业的人，都拉在一个通讯录里，就像同一家企业的同事一样。这样一来，浔兴拉链和物流供应商沟通，就不用打电话，也不用额外加微信好友，在企业微信的上下游通讯录里，就能非常快地找到对方。
而且企业微信的上下游通讯录，还能做到把供应商和供应商之间进行隔离，他们之间是不能互相说话的，杜绝了这中间产生控价等人为干扰。
其次，通过「上下游」功能还可以「共享应用」。浔兴自己开发了一套「物流比议价系统」嵌入企业微信，不需要每个供应商再下载和配置，只要用「上下游」功能，就可以把这套系统共享给所有的物流供应商。每天，浔兴在上面发当天的空运物流需求，物流公司马上就能收到通知，各自在上面给出他们公司的报价，浔兴就能立即看到谁的价格最好，做出决策。
于是，浔兴通过企业微信上下游和 10 家密切合作的物流供应商敏捷协作。「有要发往国外的紧急订单，我们就在企业微信上填完单，发到群里，哪怕承运商出差在路上也能直接抢单。」林宇介绍说。
以前得花 1 天，现在 20 分钟内就能完成询报价，锁定最优解，运输成本节约了 20%，节约了将近 200 万元。
过去我们总认为交付速度慢是制造环节引起的，其实不是。林宇说：「咱们中国的工厂，要说生产效率，其实已经是世界顶尖了，但我们还有一个环节做的是不够好的，那就是工厂和工厂之间的协作。」
站在企业微信的角度，无论流转的是一句语音、一个表格还是一个小程序承载的订单信息，都会被抽象为「信息」，而信息流转正是他们最擅长的工作，跨企业的协作也是如此。
在新模式下，浔兴的和供应链上不同企业合作，就像拉头通过码钩，咬着整齐的码带，轻轻一拉，流畅丝滑。
二、灯泡与水管：谁说制造业不能直接链接消费者？
随着全球经济不确定性增大、海内外需求锐减，「中国灯都」广东中山市的古镇，这个曾「遍地黄金」的地方，不少企业正在生存边缘挣扎。
中国制造的苦都是类似的。一根拉链、一个灯泡、一根水暖管、一双鞋，企业都有大规模生产「标品」的能力，但「标品」门槛都不高，很难卖出品牌溢价。抢市场拼的就是价格，最后割的还是企业自己的「肉」。
LED 技术出来这么久，行业还没有新的技术出来，也想象不出未来会有什么样的技术，「门槛极低、成本压缩得极低，产品侧已经没机会了。」雷氏照明 CIO 刘之瀚认为。经过 25 年风雨洗礼，雷士照明从一间小厂崛起为照明行业的巨头。现在，从一个个「卖灯泡」，升级到「卖全屋照明方案」被其认为是一个「必选项」。因为这里有更多的附加价值，有利润增长空间。
升级转型说起容易，做起来难。雷士先是在线下门店做升级，让顾客走进门店，能沉浸式感受到整个光环境，有下单意愿。但是，线下门店的客流是有限的， CIO 刘之瀚在思考：在「线上」做高端、做定制、做服务，到底能不能做得起来呢？
和卖单品不同，卖定制方案需要一家一户地沟通，针对不同户型落实不同的光线组合，比如几盏灯？放在什么位置？实现不同效果，通透还是温馨？除了销售，线下的渠道还需要产品顾问、设计师、装修师傅的配合。
可将这套服务流程搬到线上，业内连抄作业的对象都没有。雷士照明做了很多尝试，但效果都不理想。最后找到了企业微信，「我们认为做定制化、做线上化，企业微信私域是最优解。」
通过企业微信结合微信拉一个 VIP 群，渠道的服务人员（通过企业微信）、客户（通过微信）和品牌方的人（通过企业微信）都在里面，订单的信息、报价的信息在这里面流转，最终还要客户去确认，相当于把 B2B 到 C 的链路打通了。这样做，有 2 个明显的好处：
第一，群里的人都带着官方身份，客户永远都能找到正确的人。设计问题找设计师，订单问题找销售，哪怕原来的对接人离职，后续的服务人员也能自动进群接手。
第二，品牌、渠道的服务人员、客户三方都在群里，品牌真正触达了消费者，深入到了渠道，能更好地从总部管理各个渠道的生意规模和服务质量，还能对门店服务的过程进行标准化管理。
过去渠道或专卖店比较强势而且封闭，品牌很难接触到专卖的数据，更别提业务模式和消费者。「原来渠道也**我们数字化工具，ERP 不上，进销存也不上，更别提营销工具了。」刘之瀚说。
这几年线下渠道在走下坡路，开始寻找更多机会，生存本能也让他们更有动力与品牌方协同去卖服务。
不过，渠道的能力原来很弱，做不了无主灯方案。为了让全国 33 个运营中心、近 3000 家专卖店、10 万多家门店三层网络的销售人员，快速掌握新能力，雷士照明充分利用企业微信进行培训。培训合格后的销售不仅知道全屋光环境都有哪些智控系统、哪些产品，这些产品怎么卖，甚至还能帮顾客做一些简单的照明设计。
企业微信还能集成公司现有体系内的诸多数字化工具，包括订单、SCRM 系统还有一些标签工具、设计渲染工具，一线销售可以随时调用，更好地服务消费者。
很多同行担心定制化的成本太高，刘之瀚给大家算了一笔账：雷士私域里做全屋光环境定制的客单价，平均一单在 8-10 万左右，原来的客单价在 50-100 元，是卖灯泡的两千倍。市场的回馈，验证了做私域、做服务、做转型，是难而正确的事，这个升级值得投入。
无独有偶，位于广东佛山乐平这个「千亿镇」的管道建材领导者的日丰集团，也通过企业微信升级客户服务，增加附加值。
这家不到万人规模的企业巧用企业微信，以四两拨千斤之势，率先在管道行业做出了「服务」的概念，为那句耳熟能详的「日丰管，管用 50 年」注入了新的含义。
日丰集团把产品和服务结合在一起，提供服务工程师上门对水管进行全面的检测。包括：辨真伪、测水压、验管路，从而让消费者不仅仅觉得产品好，也不会顾虑安装等服务问题。
日丰通过企业微信拉群、做线上直播，培训这些本不是日丰员工的、遍布全国各地的服务工程师，通过消费者反馈的数据去把控一线服务质量。
对于转型，日丰集团首席信息官尹浪的看法是「根本容不得纠结。」 特别是在经济困难时，中小企业先活下去才有机会。如果一定要通过信息化、数字化解决问题，那没什么好说的，企业该投就投，甚至要比别人快，这样才能找到生存机会。
三、「螺丝壳」里的乾坤：45 人的低门槛数字化
从广州驱车一小时，就可抵达「东莞第一镇」—— 长安镇。这个只有 81.53 平方千米、常住人口 80 万的小镇，却培育出 7 家上市公司，全球知名手机厂商 OPPO、vivo，以及小天才等龙头企业。
在长安镇，有近 20 万产业工人为手机产业链服务，包括专为电子产品配套 USB—C 接口的钇虹精密。这是一家加老板在内才 45 人的小企业，6 年时间从一家纯手工线、占地不到 1000 平方米小作坊发展成拥有一座三层小楼、占地 4000 多平米的工厂规模，索尼、任天堂和小米都是他的客户。
钇虹精密所在这个行业利润也不高，也就 5%-10%，如果能通过「减少生产浪」费降**造成本，也等于在经营层面扩大了销售额。
通常，工厂出货前会在内部做一道产品质检，找出残次品再整批销毁。虽然大家知道被销毁的货里肯定有被误伤的，但不知道被误伤的到底是哪些。
钇虹精密的成品经由 3 道工艺，多数情况下，只要其中一个工艺出的一小批次出问题，也得全部销毁，因为没办法查出具体是哪个批次的问题。
小工厂最怕生产浪费？怎么减少浪费呢？
喜欢捣鼓软件、又做了多年品控的华建生发现，企业微信的「审批」功能可以 DIY，就自己搭建了一个「批号管理」的模板。成品出来后，工人都要填写一个审批单，上面备注成品背后的细节，比如每个零件的批号具体是什么。这样，查出残次品时，只需找到哪个工艺出了问题的同一批货就可以了，再也不用「一竿子打死一批货」。
除了减少生产浪费，还得稳住「产品质量」，毕竟靠过硬的质量，才能拿到任天堂、索尼的订单。
钇虹精密有 40 台自动化机器，可日产三十多万直焊式 Type-C 接口，除了部分分拣环节需要依赖人力，Type-C 连接器的绝大部分生产环节完成了自动化。有了自动化设备，就需要定期对规定部位「望闻问切」，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整。
过去小型厂的最常见的做法是，在机器侧面贴一张纸，工人每小时自己检查、打√。这个办法很容易被钻空子。一些工人会在下班前象征性地打一个√，有的工人甚至将点检做成了「月结」。
钇虹精密通过企业微信，搭建了一套「设备点检」模版，工人每次点检时，用手机拍照记录设备的情况，几点几分，检查了哪些点位，都有图有真相，品控检查落到实处。
「数字化转型之后，我们在产量上提升了 10% 左右」，华建生介绍说，2023 年 1 至 6 月，钇虹精密销售量同比增长了 50%。
对于钇虹精密这样的只有 45 人的小企业来说，根本负担不起高大上的 MES，就算负担得起，MES 功能复杂有些用不上，对于学习能力普遍不强的工人来说，门槛也太高。
企业微信以一种轻量、灵活和经济的方式，帮助这样的小企业化解一些过去可能需要大价钱、高门槛、复杂的方式才能解决的问题。
尾声
截止 2023 年 3 月，企业微信上真实的企业与组织总数是 1200 万，企业每日通过企业微信服务五亿微信上的客户，企业通过企业微信私域成交 GMV 规模上千亿。
1200 万家这个数字中，大企业占其中较小的一部分，大量都是中小企业，也是中国企业最大的基数。很多中小工厂各种细碎事务，做起来也有不少卡点，虽然数字化能够解决，但为了节省开支，最后还是会用回传统的办法。
窥数斑而知全豹。企业微信提供了一种新的可能：
从最简单、最日常的环节、以极低的门槛破冰，一根拉链、一个灯泡、一根水管、一个数据线插口这样寻常的日用品，也能在大规模生产过程中找到创新的源泉，往产业链更高地方攀升，获得更高的价值。
数字化是什么？就是解决一个一个的实际问题。对很多传统企业来说，技术已经足够用了，但怎么用好技术，帮助精简流程、提高效率，是一个缓慢的过程，也不是随便上一个系统，就能跑起来。这就需要企业在日复一日中积蓄力量，不断精进，滴水穿石。
