走进上海智能工厂①
编者按
上海已成为国内智能制造的领先地区，连续3年蝉联“中国先进制造业城市发展指数”全国第一。抓住智能化、绿色化、融合化发展机遇，深入推进新型工业化，特别是智能工厂的探索，对上海传统产业转型升级，加快培育世界级高端产业集群，加快构建现代化产业体系具有特殊意义。
本报今起推出“走进上海智能工厂”系列报道，聚焦申城一批企业设立的标杆智能工厂。这些企业不仅是技术创新的先锋，更是新质生产力的重要载体，它们的实践既为“上海制造”注入新内涵，也是上海落实国家战略、勇担使命责任的生动体现。
我国发电装备制造的龙头企业——上海电气电站集团上海发电机厂，正通过智能制造，让数据成为引领制造业升级的利器，从而冲击世界最强发电机供应商。事实上，2015年开启的此轮智能制造之变，已帮助上海发电机厂近年来在面对低碳转型等挑战时，显著提升了韧性和竞争力。而下一步，上海发电机厂的目标是打造出真正的智能工厂。
智能化大幅降低人力消耗
上海发电机厂主营业务是为大型火电、核电站提供发电机产品与服务。记者在上海发电机厂车间现场看到，在一个工位上，机器人舞动着粗壮的手臂，将一片片硅钢片堆叠起来，制成发电机的定子铁心。动作干净利落，每层耗时不过几秒钟。
这是上海发电机厂国内首创的叠装机器人方案。定子铁心是发电机的一个重要组件，每个铁心往往要堆叠超过10万片厚度仅0.5毫米的硅钢片。而在机器人上岗之前，铁心得靠工人用双手一片片叠起来。随着这几十万次的重复动作被转交给机器人，每个工位所需人手减少3/4，效率提升1.7倍，叠装精度从0.1毫米提升到0.03毫米。目前，定子铁心叠装基本上已实现无人操作，现场工人要做的就是巡视机器人状态。
通过多年探索和创新，上海发电机厂多个工艺环节已实现自动化甚至无人化，包括定子铁心、转子铜排、定子线圈弯形等。记者在现场采访时发现，偌大的车间里看不到多少人，许多工位就是“两三人+自动化设备”的组合。
在上海发电机厂，智能化的亮点不仅在制造环节。加工前，材料、配件、刀具等必须配备到位，而将这些物料从仓库到工位的运输，很多都交给了无人车，加上入库、出库、备货等，很大程度上也实现了智能管理，由此，上海发电机厂仓储部门近年来也解放了近一半人手。
在设计环节，目前上海发电机厂的新产品开发已完全数字化，车间一线拿到的是数字化图纸，其意义当然不在于省下打印的成本——过去，新开发的设备在定型前，必须按照设计图实打实地生产一台样机，用以验证设计方案；而数字化后，新产品在完成设计的同时，会有一台结构、功能高度仿真的“数字样机”在电脑里同步诞生，供研发部门进行全方位验证。仅此一项，就能将开发周期缩短近一半。
“示范生”反思孕育再突破
大型发电机区别于汽车、手机，无法通过流水线加工，整个制造过程环节多、工艺分散、批量小、周期长，是典型的离散制造业。这决定了上海发电机厂的智能制造，无法照搬其他行业经验，得结合自身实际，边干边摸索。
探寻上海发电机厂智能制造的发展历程，最早可追溯到2008年。当时，他们从设计端入手，尝试形成数字设计能力。2015年，依托我国首批智能工厂示范专项，上海发电机厂试点建设智能工厂，将数字化从设计端向管理、制造、服务等更多维度拓展。几年间，他们研发了一系列智能加工设备和智能检测技术，开展了智能制造的尝试。2019年，该项目通过验收，使上海发电机厂成为我国电力装备行业首家国家级智能制造示范企业。
在外人看来，2019年的成果，无疑是一个里程碑；而对上海发电机厂而言，这不仅不是探索的终点，反而是智能制造事业的真正开端。就在项目验收后不久，上海发电机厂结合实践，对智能制造进行了一番反思和再认识。经过半年的讨论总结，他们意识到，智能制造关键并不在于单点的自动化，而是要借助信息技术，让数据在整个企业中流动起来，从而成为一条能将各板块、各业务串起来的线，带来精细化、数字化的运营和管理。
与这个愿景相对照，彼时的上海发电机厂，一方面，智能制造已有初步探索，形成了框架，另一方面，在数据方面，还存在不少短板。比如，产品开发部门的设计方案、图纸和工艺文件，需打印出来送到一线；车间各工艺之间存在“信息孤岛”，相互配合与衔接不流畅；各工位需要什么材料、工具，无法对接仓储部门，无法自动生成订单……总体上，如果能进一步加强各部门间的协同，将“单点智能”变为“系统智能”，智能制造的价值可以在上海发电机厂进一步得到释放。
正所谓“学然后知不足”，基于此前的实践和思考，上海发电机厂遵循问题导向，用两年时间，将精力聚焦于智能工厂的基础和底层，为各种物料赋予统一的数字编码，在企业内部构建新的物料、文档数据管理标准，为越来越多设备加装数据采集模块，探索跨部门数字化协同模式……这个新构建的数据基座，让上海发电机厂具备了推进更高水平数字化转型的能力。
更高阶数字化为转型注入韧性
进入智能制造新阶段，如今上海发电机厂的管理层最关注的，已不仅是“解放人手”，更要努力实现“活在线上”。也就是说，要根据业务需求，在统一的数据和系统平台上，不断开发相应的业务模块，让研发、生产、财务、销售等都逐渐实现数据驱动。
在上海发电机厂位于临港的制造基地，刚上线的数字化呈现项目，就是这个思路的集大成者。通过多种数字化技术的综合运用，临港工厂初步构建了一个数字孪生体，车间内每个环节的工作状态都会实时映射到系统上，而闵行总部的管理者只要动动手指，就可以远程掌握临港基地的运行状况。
随着智能工厂的数据越来越充分，分析越来越深入，企业的经营模式也开始发生变化。在上海发电机厂内部，他们正推进经济运行的数字化管理，系统可以将动态采集的开发、销售、生产、交付等数据，及时形成经营报表，为决策提供支持。在外部，上海发电机厂也开始在交付发电机的同时，给客户提供一台运行在虚拟世界的“数字发电机”。一方面，这能让用户提前利用“数字发电机”对员工开展设备安装、运维的培训；另一方面，并网发电后，发电机“生命体征”数据将不断汇入“数字发电机”，通过仿真诊断，让客户更科学地安排日常维保，确保设备稳定运行——实际上，这也为制造型企业向服务业转型提供了一个切入点。
也正因为在该领域的持续投入，上海发电机厂在面对更有挑战性的环境时，体现出更多韧性。为贯彻“双碳”战略，上海发电机厂也在寻求业务转型。由于智能制造显著提升了人均效率，使得他们能在保留原有技术开发、制造能力的前提下，让许多员工离开火电方向，转型投入新能源领域。过去3年，上海发电机厂的新产品开发量达到常年的3到4倍，而研发人员并没有显著增加。
对上海发电机厂而言，智能制造已成为企业的核心竞争力之一。面向未来，他们有信心通过持续的数字化转型和创新，让高端制造在上海保持生命力，为做强上海实体经济作出贡献。
喜报！金山区又添2家市级智能工厂
近日，上海市智能工厂建设工作推进大会召开，会上发布了新一批市级智能工厂名单。金山区的上海和辉光电股份有限公司、上海嘉麟杰纺织科技有限公司成功入选。
上海和辉光电股份有限公司
上海和辉光电股份有限公司(以下简称“和辉光电”)以创新驱动发展，在AMOLED半导体显示面板的生产线上全面实现了设备互联、数据互通和智能协同办公，建成了生产自动化、决策智慧化和品控精准化的智能制造工厂。公司拥有先进的制程工艺设备、全自动的智能仓储配送系统、实时控制与监控的生产执行系统，实现了核心生产和检测环节的全数字化管理，打造行业领先的全自动化和智能化AMOLED生产线。
和辉光电智能化工厂以MES系统为核心通过BC系统连接自动化生产设备，通过对生产的全流程控制实现了工厂的自动排程和派工；内嵌AI算法的ADC自动判片和分析系统实现了对每一片显示器的数字化、全流程可追溯的精准化质量管控，全面推动了产品质量提升和企业降本增效。
从绿色工厂到智能化生产，和辉光电始终走在高质量智能制造的前沿。面向未来，和辉光电将不断提升数字化、网络化、智能化水平，打造业界最先进最靓丽的AMOLED显示器，以智提质、赋能企业高质量发展，引领AMOLED显示产业进一步向高端、绿色、智能化转型升级。
上海嘉麟杰纺织科技有限公司
上海嘉麟杰纺织科技有限公司(以下简称“嘉麟杰”)从智能生产装备、信息化管理、系统集成等多方面完成了企业的智能化改造升级，综合各能力子域水平，已达到了智能制造能力成熟度集成级的要求。智能工厂涵盖原料采购、生产加工、仓储物流、质量管控等业务域，围绕设计、生产、仓储和财务等业务模块，开发了一系列配套数字化系统模块，已实现多平台(Windows、Linux、 Andriod)、多数据源(SQLSERVER、ORACLE、MySQL、MangoD)和多业务的协同管理。
嘉麟杰智能工厂通过对生产流程的建模仿真，实现运行状态性能的持续优化。通过引入自动化、智能化设备，实现生产过程和设备状态的智能监控。建立远程运维服务平台，实现设备在线检测、故障预警、预测性维护等服务。基于信息系统实现产品生产全过程数据的自动获取、流转和分析，提高管理决策效率。利用各类传感器，在工业网络环境下感知服装产品生产过程中的各类信息。基于各类工业软件实现产品研发设计、生产制造、服务等环节的模型化，打造数据闭环，构筑服装产品全生命周期的数据自流动规则，实现制造资源的高效配置。
嘉麟杰将投入更多的资源与精力，综合利用信息系统、智能装备等新技术手段，加速发展数字化全产业链，实现产品研发设计、生产制造过程、物流、售后等业务环节的协同，实现产能合理安排、成本有效管控、效益持续提升的目标，为实现真正的数字化智能制造而努力。
下一步，区经委将积极落实“智能工厂领航行动”，分级分类推动智能工厂梯度建设。坚持以评促改，全面铺开工业企业智能制造诊断评估工作，帮助企业了解自身发展现状，查找与行业先进企业差距，确定智能制造重点发展方向，加强创新能力建设。坚持目标导向，加强智能工厂培育储备，实行梯度培植、滚动管理、靶向服务，加快智能化技改、数字化赋能、网络化协同，形成新质生产力。坚持创新驱动，搭建智能工厂及智能制造优秀场景。聚焦重点行业、重点企业、重点项目，根据不同行业实际情况，“一业一策”提供定制化解决方案，找准智能制造“最后一公里”。
(来源：i金山)
美腾科技：主要从事智能分选、智能工厂、智能仪器和智能管理四大核心产品的研发、设计、制造和销售
金融界12月7日消息，美腾科技在互动平台表示，公司主要从事智能分选、智能工厂、智能仪器和智能管理四大核心产品的研发、设计、制造和销售，构建了以智能干选设备为代表的智能装备产品线，以无人装车、选煤厂智能化为代表的智能系统与仪器产品线，形成产品矩阵，软硬相互支撑。公司以服务煤炭行业为起点和基石，以工矿业智能化建设和服务为主业，依据客户需求向客户提供定制化产品和完善的服务。
本文源自金融界AI电报
