智能工厂和数字化车间有什么不同？
近年来，由于互联网的快速发展，总能听到或看到智能工厂、数字化车间的信息。那到底什么是智能工厂，什么是数字化车间呢？它们之间有什么区别又有什么来联系呢？今天小编就来说一说：
1. 智能工厂的意思是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
2. 数字化扯进是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估、优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新兴生产组织方式，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
一． 智能工厂和数字化车间的差别
1. 组成不同
智能工厂由楼宇自控系统、生产过程监控系统、工业电视监视及保安电视监视系统、防盗报警系统、停车场管理系统、一卡通智能化管理系统、公共广播系统、综合布线系统、计算机网络系统、系统综合以及测控技术与仪器专业系统集成。
数字化车间的数字化涵盖了生产过程中、生产线、人员、单元等不同层次的智能化、数字化、信息化。
2. 特点不同
智能工厂具有自主能力，可进行采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，展示设计与制造过程可视化。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充的特性。系统具备了自我学习、自行维护能力。
数字化工厂主要解决制造能力自治的问题。比如各种自适应加工控制、智能化加工编程、自动化加工检测和实时化状态监控及自诊断/自恢复系统等技术在生产线工作中心及车间加工单元中得到普遍运用。
3. 本质不同
智能工厂就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
“数字化工厂”规划系统通过统一的数据平台，通过具体的规划设计和验证预见所有的制造任务，在进步质量的同时减少设计时间，加速产品开发周期，消除浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数目等，实现主机厂内部、生产线供给商、工装夹具供给商等的并行工程。
4. 方向不同
智能工厂方向是面向全企业，整个集团，包括了智能设计、管理、生产与服务，还有系统集成，属于顶层设计。
数字化车间方向是面向车间层面，包括车间计划调度、工艺执行管理、生产质量管理等，是接收智能工厂的指令信息，并向其反馈信息。
二． 智能工厂和数字化车间的联系
智能工厂是是需要在数字化车间的基础上，利用互联网信息化技术加强信息管理服务及可视化，提升生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预以及合理的生产计划排程。
数字化车间建设是是实施企业智能化制造的一个重要环节，是制造企业走向智能制造的第一步。两者的作用是相辅相成，共同协作的。
APS计划排程软件及MES执行制造系统是制造企业建设数字化车间的重要组成部分。
APS主要采用3种方法来实现排程结果的最优化：
1. 工艺流程基础数据与资源约束。 在产品工艺中，预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用 机台产线、模具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。
2. 订单级的优先选择规则方案。 我们把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。
3. 工序优化规则。 针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。
APS通过在全自动计算过程中同时应用如上3种方法，就实现了普遍的约束与优化。另外我们提供多种手工调整的方法，可灵活地对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。
MES安达发制造执行系统是基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。
MES通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。
1. 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式及时反映出当前实际生产状况如进度、达成率、不良、损耗等；
2. 从生产节拍、设备、模具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白地看出实际生产绩效；
3. 追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等。
APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，可以实现一个生产计划的最优结果，MES通过APS的详细生产计划进行生产过程监控，多角度分别汇总不同类型的查询报表，实现生产车间的信息化及数据可视化，建设数字化车间。
总的来说，智能工厂与数字化车间有所区别，也有所联系，企业想实现数字化转型建立智能工厂，就需要先建设数字化车间，可以说数字化车间时建设智能工厂的重要一环，智能工厂的基础时数字化车间。
数字化车间可以实现企业生产过程中车间计划调度、工艺执行管理、生产质量管理等监督及追溯，达到智能安全生产，提升产品质量的目的，从而完成企业建设智能工厂的重要一步，进而达到加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
视点丨什么是智能工厂和数字化车间？认定管理办法明确了→
近年来
我国智能制造产业项目正加快建设步伐
一批智能工厂、无人车间不断涌现
省委十二届三次全会提出
发挥新型工业化主导作用
推进产业智能化、绿色化、融合化发展
成都市委提出
推动制造业高端化、智能化、绿色化转型
为推动规范智能工厂和数字化车间认定工作
市经信局市新经济委印发了
《成都市智能工厂和数字化车间认定管理办法》
（以下简称《管理办法》）
《管理办法》明确了成都市智能工厂和数字化车间认定流程和管理措施等方面内容，规范智能工厂和数字化车间认定工作，为企业建设、申报智能工厂和数字化车间提供参考，并在智能化（数字化）制造等四个方面作出具体要求。对认定为成都市智能工厂或数字化车间的企业，将按规定给予资金奖励，并颁发相应牌匾。
其中，申请认定成都市智能工厂认定要素包括“智能化制造”“新技术应用”“新模式应用”“社会经济效益”。包括需在设计、生产、管理、物流、装备、能源、技术资源支撑等方面开展智能化建设，智能化程度处于行业较好水平；工厂在研发、生产、销售、服务等环节，积极探索5G、人工智能、数字孪生、标识解析等新技术应用，并在融合应用中成效突出；工厂在研发、生产、销售、服务等环节，积极探索平台化设计、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、数字化管理等创新模式，并在一种新模式应用中成效突出；工厂智能化改造(建设)完成后，实现单位产品成本、产品不良率有效降低，生产效率、能源资源利用率、设备综合利用率、销售增长率有效提升，产品研发周期明显缩短，社会经济效益显著。而成都市数字化车间认定要素包括“数字化制造”“新技术应用”“新模式应用”“社会经济效益”。
值得一提的是，《管理办法》还提出，获评全球“灯塔工厂”、通过验收的国家级智能制造示范工厂、通过验收的成都市智能制造类“揭榜挂帅”项目可直接完成认定。
工信部数据显示，截至今年3月，我国已建成2100多个高水平的数字化车间和智能工厂，其中209个是示范标杆工厂。成都正全力推动新型工业化步伐，此前印发的《成都市制造业高端化智能化绿色化发展行动计划》提出，推动发展模式加速转型升级。到2025年，推动工业企业上云“应上尽上”，建成100家智能化示范工厂、500个数字化示范车间，两化融合发展水平达69，高标准建成成渝地区工业互联网一体化发展示范区。
长按扫描二维码
查看《管理办法》全文
↓↓
来源：成都日报
智能工厂和数字化车间是一回事吗？
近年来，由于互联网的快速发展，我们总能听到或看到智能工厂、数字化车间的信息。那么到底什么是智能工厂，什么是数字化车间呢？这两者是一回事吗？它们之间又有什么来联系呢？今天国新智能就来跟大家共同探讨下。
一、什么是智能工厂？
智能工厂是指利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
二、什么是数字化车间？
数字化车间是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估、优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新兴生产组织方式，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
三、智能工厂和数字化车间的联系
智能工厂是在数字化车间基础上发展完成的，利用互联网信息化技术加强信息管理服务及可视化，提升生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预。
数字化车间建设是实施企业智能化制造的一个重要环节，是制造企业走向智能制造的第一步。两者的作用是相辅相成，共同协作的。
