智能制造数字化转型建设:数字化智能工厂建设和案例参考方案PPT
前期分享的智能制造方案
原文《智能制造数字化转型建设:数字化智能工厂建设和案例参考方案》PPT格式,主要从智能工厂定义、智能工厂特点、智能工厂建设路径、智能工厂建设措施、智能工厂的硬件软件整体系统方案、团队建设、实施计划、案例参考等进行建设。适用于项目汇报、领导汇报、售前汇报、系统培训等。
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一、智能工厂建设背景
1、工业4.0的概念和数字化转型的需求
通过推进工业4.0,实现制造业的数字化转型和智能化升级,以保持竞争优势。工业4.0这一概念在全球范围内得到了广泛的关注和应用,成为了制造业数字化转型的重要趋势。
2、政府出台多项政策保障发展
智能制造水平对我国工业生产升级发展具有重要意义,而智能工厂是智能制造的核心内容,政府出台多项政策(从2015年到2021年已出台14项政策),在明确具体量化目标的同时,扶持产业链基础设施建设,保障行业发展。
3、先进技术被应用于工厂生产的迫切性
随着科技的不断进步和应用,各种先进技术被应用于工厂生产中,智能制造、物联网、大数据分析等技术的应用,不断提升着工厂的生产效率和质量,同时也为企业带来了更多的商业机会。
二、智能工厂定义及特点
1、智能工厂定义
智能工厂是利用各种现代化的技术,实现工厂的办公、管理及生产自动化,达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。智能工厂实现了人与机器的相互协调合作,其本质是人机交互。
2、智能工厂特点
1)自动化程度高
智能工厂采用智能化设备和机器人等自动化技术,实现生产流程的自动化和智能化,减少人工干预,提高生产效率和质量。
2)智能化设备管理
智能工厂通过物联网技术实现对设备的监测、预测性维护和故障诊断,提高设备的运行效率和延长使用寿命。
3)精益生产
智能工厂采用精益生产理念,通过精细化管理和优化流程,减少浪费,提高效率和质量。
4)数据化管理
智能工厂通过传感器和数据采集技术,实现对生产过程中各种数据的实时采集和分析,从而实现生产过程的数据化管理,提高决策的科学性和准确性。
5)联网协同
智能工厂通过信息化技术实现生产过程中各个环节的联网协同,实现生产全过程的实时监控和优化。
6)可持续发展
智能工厂注重环保和节能,通过节能技术和清洁生产技术,减少能源消耗和环境污染,实现可持续发展。
三、数字化智能工厂建设流程
1、如何开始
在传统工厂升级为智能工厂的过程中,应该先进行全面的分析和评估,包括生产流程、设备和工艺等方面,了解目前工厂存在的瓶颈和问题,以及可优化的地方。
根据评估结果,可以制定升级计划和实施方案,确定先升级哪些领域。一般来说,建议从搭建数据底座-设备互联、数据采集、生产流程优化等方面入手,通过采用物联网、大数据、人工智能等技术手段进行升级改造,从而提高生产效率、降低成本、提高质量和灵活性等方面的指标。在实施过程中,应该注意升级步骤的先后顺序,优先升级对整个工厂影响最大、效果最直观的领域,例如生产流程优化和设备智能化改造等。
2、搭建数据底座-设备互联
数据底座就是全量全要素的连接和实时反馈系统。抓住5个要素:人、机、料、法、环,工厂里生产产品的人、机器、物料、工艺流程和环境,都可被计算机识别。没必要所有环节都用5G、WiFi,物料运输不需要高级网络,但机器精密制造环节,网络时延需要到毫秒级。数据底座的基础是设备互联,常用以下方法:
3、数据采集
将传统工厂升级为智能工厂需要实现数据采集,以下是一些常用的数据采集方法:
4、生产流程优化
传统工厂升级为智能工厂,要进行生产流程优化,可以采取以下步骤:
5、制定方案
1)硬件设备方案
根据生产需求和现有设备状况,确定需要更新或新增的设备,如传感器、机器人、自动化设备等,并确定硬件设备的规格、品牌、数量、安装位置等。
2)软件系统方案
根据生产流程和数据采集需求,选择合适的MES、ERP、SCADA等软件系统,并进行定制开发或集成现有系统,实现数据共享和流程优化。
3)数据采集和分析方案
确定需要采集的数据类型和来源,如传感器、PLC、SCADA等,同时建立数据分析平台,通过数据分析和机器学习等技术,提高生产效率和质量,并进行预测和预警。
4)管理和技术标准方案
在建造制造智能工厂过程中,往往会忽略管理与技术标准的建立,易造成缺少数据标准,一物多码、作业执行不规范、设备管理不标准、管理流程太复杂、产品质检不标准等问题。
5)人员培训和管理方案
培训员工掌握新的设备和系统操作技能,提高员工的数字化素养,制定新的工作流程和标准化操作规程,同时进行工艺改进和持续改进,实现智能化生产。
6)费用和时间预算方案
制定全面的预算计划,包括硬件设备、软件系统、数据采集和分析平台、培训和管理费用等,并制定详细的时间计划和实施路线图。
四、案例参考
1、华为智能工厂
华为的智能工厂是基于华为自身的数字化转型和技术创新而建设的,是一座集数字化、智能化、自动化于一体的现代化智能工厂。华为的智能工厂目前已经在中国、欧洲、拉美等多个国家和地区建设,是华为数字化转型和智能制造的重要组成部分。
华为的智能工厂采用了一系列数字化和智能化技术,例如5G、物联网、人工智能、大数据分析等,通过数字化技术将生产、物流、质量管理等方面进行全面优化和升级。其中,华为的智能制造生产线实现了全生命周期智能化管理,包括设备智能监测、生产过程自动化控制、智能质检等环节。此外,华为的智能工厂还采用了自动化物流系统、智能物流车等设备,实现了生产物流的自动化和智能化。
2、海尔智能工厂
2022年,海尔集团营业收入3506亿元,在全球拥有133座智能工厂。海尔智能工厂是一种基于物联网、人工智能和大数据等技术的智能制造解决方案,通过对生产过程的实时监测、分析和优化,实现了生产流程的自动化、智能化和高效化。
海尔智能工厂主要包括以下几方面的应用:
智能设备:海尔智能工厂采用了一系列智能设备,包括机器人、传感器、智能物流设备等,实现了生产过程的自动化和智能化。
智能生产线:海尔智能工厂利用物联网技术实现了生产线的智能化监控和调度。通过对生产过程中各个环节的数据进行采集和分析,实现了生产过程的实时监测和优化,提高了生产效率和质量。
智能物流:海尔智能工厂利用物联网和大数据技术实现了智能物流管理。通过对物流运输的实时监控和调度,提高了物流效率和准确性,减少了运输成本。
智能质检:海尔智能工厂利用人工智能和大数据技术实现了智能质检。通过对产品的生产过程和质量数据进行分析,实现了对产品质量的自动化监测和控制,提高了产品质量和客户满意度。
3、沃尔沃智能工厂
沃尔沃的智能工厂是指利用数字技术和物联网技术来构建自动化生产线、智能物流和数字化管理系统,以提高生产效率、质量和安全性的工厂。该工厂采用了全新的生产方式和管理模式,集成了先进的传感器、机器人和人工智能技术,实现了整个生产过程的数字化、智能化和协同化。
沃尔沃的智能工厂可以实现自动化生产线的实时监控、调整和优化,提高了生产效率和灵活性。例如,在智能工厂中,生产线上的机器人可以根据产品的不同要求自动调整加工工艺和参数,以及及时识别和处理生产过程中的异常情况。
此外,沃尔沃的智能工厂还实现了数字化的物流管理,可以通过实时监测货物运输状态和库存情况,实现更精准的生产计划和库存控制,提高了物流运输效率和准确性。
最后,沃尔沃的智能工厂还实现了数字化管理,将生产数据和质量信息实时收集、分析和处理,以实现全面的生产过程控制和管理,提高了生产质量和安全性。
建设智能工厂的影响因素主要有哪些?
智能工厂利用智能化的技术和先进的生产管理方法,实现生产过程的自动化、智能化和高效化。随着科技的飞速发展和工业4.0的深入推进,智能工厂已成为企业转型升级的重要方向。然而,企业在建设智能工厂的过程中,会面临多种影响因素,以下是其中一些主要因素:
1、技术基础设施:技术因素是智能工厂建设的核心,包括传感器技术、物联网技术、大数据分析技术、人工智能技术等。这些技术是实现设备、产品、人员和流程之间相互关联和实时信息交换的基础,如果技术基础设施不健全,将限制智能工厂的效率和生产力。
2、生产设备因素:智能工厂建设需要先进的生产设备和智能化的生产线。自动化生产线、智能机器人、自动化仓储系统等设备的引入将大大提高生产效率,降低人力成本,提高产品质量。因此,设备的选择和配置将直接影响智能工厂的建设和生产效率。
3、数据分析和优化:智能工厂通过收集和分析大量数据来进行决策和优化运营。这包括生产数据、库存数据、销售数据、设备性能数据等。有效利用这些数据可以帮助企业更好地理解生产过程、市场需求和消费者行为,从而优化生产计划、提高产品质量和降低成本。
4、管理因素:智能工厂建设需要建立科学规范的管理体系和流程。包括生产计划管理、质量管理、供应链管理等。通过优化管理体系和流程,可以提高生产效率和质量,降低成本和风险。因此,管理体系和流程的合理性和科学性将直接影响智能工厂的运营效率。
5、供应链协同性:智能工厂需要与供应商、制造商、物流服务商等合作伙伴实现协同作业。这涉及到实时的库存管理、订单处理、物流跟踪等。如果供应链的协同性不足,将导致生产中断、交货延迟等问题,影响企业的整体运营。
在建设智能工厂时,企业需要综合考虑以上因素,确保各项因素得到妥善处理和协调,以实现智能工厂的顺利建设和高效运营。同时,企业需要根据自身实际情况制定合适的策略,避免盲目跟风或照搬其他企业的经验,确保智能工厂的建设符合企业的战略目标和实际需求。
好运达智创科技作为基建领域智能建造的高新技术企业,专注于基建智能建造高端非标智能产线、智能装备、智能工厂的研发、生产、建设和运维的整体解决方案,助力智能建造高质量发展。
智能工厂的特征及目标
1、智能工厂的特征
智能工厂应具有高度自动化、生产数字化、决策科学化、要素模型化、全面集成化、信息可视化的“六化”特征。
2、智能工厂的目标
应用工业物联网、大数据、人工智能(Artificial Intelligence,AI)、5G、建筑信息模型(Building Information Modeling,BIM)、虚拟现实技术(Virtual Reality,VR)等前沿技术,建设智能工厂,实现生产、设备、能源、物流、人力等资源要素的数字化汇聚(大数据中心)、网络化共享(工业控制互联网)和平台化协同(调度协同指挥中心),简称“一库一网一屏”建设。具备在工厂层面全要素数据可视化在线监控、实时自主联动平衡和优化的能力,建成集全流程自动化生产线、综合集成信息管控平台、实时协同优化的智能生产体系、精细化能效管控于一体的绿色、安全、高效的智能工厂。通过智能工厂的建设,促进生产过程节能减排、安全环保,提升劳动生产率,降低生产运营成本,提高企业效率和效益。