上个月刚参观完北汽重卡数字孪生智慧工厂,就我所看到的说一下吧。
首先说数字孪生工厂,如果说现有的“黑灯工厂”“无人工厂”是智慧工厂1.0形态,那数字孪生赋能工厂基本就是智慧工厂2.0。
北汽重卡这个新厂区,建厂初期,从顶层设计开始规划,率先建立首个数字孪生智慧工厂DT@ifactory,打造中国制造2025示范基地,靠数字智能创新实现高质量、低成本。
冲压车间:引进世界领先的高速全自动冲压生产线,通过对冲压的数字化仿真分析来规避设计缺陷,提升整车品质;首创全自动蓝光智能扫描设,360°自动测量,测量精度达到0.02mm零件数字化测量,确保冲压件质量合格率100%。
焊装车间:全自动焊接生产线,全部实现机器人焊接和取件,德国KUKA机器人利用数字化仿真技术结合MES系统实时交互,焊接精准,质量稳定,焊点定位合格率99.8%,车身全尺寸合格率95%;三坐标检测贯穿全工序,100%监控白车身精度质量;行业首创定量充胶工艺,isv涂胶视觉引导,在线检测,让驾驶室更坚固,密封性更好。
涂装车间:涂装车间设计使用了国内商用车首次应用的电泳翻转输送技术,并应用绿色薄膜前处理材料,有效提高车身防腐能力。车身涂胶由8台多关节涂胶机器人完成,高精度的涂胶使车身密封性极好。喷漆作业由18台6轴喷漆机器人完成,采用行业内外观和性能最优的3C2B+2清漆喷涂工艺,引入国际一流油漆供应商。使油漆外观质量达到行业先进水平。
总装车间:拥有亚洲最大的数字孪生总装车间,通过数据传输工艺参数,实现生产状态与真实场景的孪生映射;对生产实时数据进行可视化的呈现,甚至细化到螺丝的力矩;工艺过程及监控数据同态展示,装配合格率100%。