数字化工厂通常包括以下系统：
1、产品全生命周期管理系统（PLM）：覆盖产品从概念提出至研发设计，再至生产制造和销售服务的全生命周期各阶段，通过集成ERP、MES等信息系统，协助管理层优化决策输出和实现企业可视化和高效的运维管理。
2、仓储管理系统（WMS）：WMS通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等进行综合运用，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。
3、分散控制系统（DCS）：DCS对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，达到过程控制的高可靠性、高安全性、高适应性。
4、制造执行系统（MES）：MES通过执行制造业务，将物料信息、设备信息、工艺流程等数据集成，实现作业计划、调度、质量、工艺、设备等的精细管理，提高生产执行能力。
5、企业资源计划（ERP）：ERP将企业的物流、资金流、信息流进行全面一体化管理，是集成度较高的信息系统，能够适应于较高的管理层需求。
6、高级排产排程系统（APS）：APS是一种更完善的计划排程解决方案，能够解决生产作业计划的精细化管理问题，提高生产作业计划的实时性、准确性和灵活性。
7、设备管理系统（EMS）：EMS对设备档案、维修计划、维修工单、故障跟踪等功能进行管理，实现设备维护的精细化管理。
这些系统根据企业的具体需求进行选择和集成，可以实现数字化工厂的智能化生产、物流管理、质量管理等目标。
数字化工厂通常包含多个系统，用于实现自动化、集成和优化生产过程。以下是数字化工厂中常见的一些系统：
MES系统（制造执行系统）：MES系统是数字化工厂中的核心系统之一，用于实时监控、控制和优化生产过程。它涵盖了生产计划排程、物料管理、质量控制、设备管理和数据分析等功能，提供实时的生产数据和报告，帮助企业进行生产计划和资源调度的优化。
ERP系统（企业资源规划系统）：ERP系统用于整合企业内部各个部门的数据和流程，包括销售、采购、库存管理、财务等。在数字化工厂中，ERP系统与MES系统通常进行集成，实现生产计划和资源的有效管理和调度。
SCADA系统（监控与数据采集系统）：SCADA系统用于实时监控和控制工厂中的设备和过程。它通过传感器和数据采集设备获取实时数据，并将数据展示在操作界面上，帮助操作员监控和调节生产过程。
PLC系统（可编程逻辑控制器系统）：PLC系统用于自动化控制工厂中的设备和生产过程。PLC控制器编程完成各种逻辑和控制任务，实现对生产线的自动化控制和监测。
HMI系统（人机界面系统）：HMI系统提供了与人机交互的界面，使操作员能够直观地监控和控制生产过程。它通常与PLC系统和SCADA系统进行集成，提供图形化界面和操作控制功能。
WMS系统（仓储管理系统）：WMS系统用于管理工厂内的物料和库存。它包括入库管理、出库管理、库存跟踪和物料定位等功能，提高物料流动的效率和准确性。
这些系统之间的集成和协作，实现了数字化工厂的高效运行和优化生产。根据不同工厂的需求和行业特点，数字化工厂中可能还涉及其他专业系统，如质量管理系统、能源管理系统等。
